09,05,2026 2vues
Dans la production de Granulation plastique, l'effet de plastification est un indicateur clé pour déterminer la qualité des granulés. Dans l'industrie, il y a souvent l'expression « plastification basée sur l'ordinateur principal, sans rapport avec l'ordinateur secondaire». Ce point de vue est fondamentalement vrai en principe, mais doit être considéré plus globalement dans la production réelle.
Le cœur de la plastification dans l'hôte
La plastification fait référence au processus par lequel le plastique fond uniformément sous l'effet de la chaleur et du cisaillement, une tâche entièrement effectuée par le système à vis de l'unité principale. La machine principale plastifie les matières premières en une masse fondue homogène grâce à une combinaison raisonnable de vis, une vitesse de rotation stable et un contrôle précis de la température.
Pour juger si la plastification principale est qualifiée, on peut se référer aux points suivants:
✅ Si le courant de l'hôte est stationnaire;
✅ Il n'y a pas de faux matériaux ou de phénomène de tir à l'échappement;
✅ Si la pression de la tête est stable;
✅ Les particules finies sont non poreuses ou non fondues.
Si l'hôte lui - même n'est pas réglé, l'effet de plastification n'est pas idéal. La machine secondaire n'a pas de fonction de plastification et ne peut pas compenser les défauts de la machine principale.
II. Influence indirecte de la machine secondaire sur la qualité du produit fini
La machine secondaire, bien que ne participant pas à la plastification, son état de fonctionnement affecte l'effet apparent des particules après l'extrusion de la masse fondue, qui se reflète principalement dans trois aspects:
1. Vitesse de rotation correspondant
La vitesse de rotation du sous - moteur doit être coordonnée avec le débit de l'unité principale. Une vitesse de rotation trop basse causera la rétention de la masse fondue avant la tête de moule, le temps de séjour est trop long, la surface des particules est sujette au jaunissement ou à la carbonatation; Une vitesse de rotation trop élevée pousse trop vite, la masse fondue n'est pas suffisamment compactée et des micropores peuvent être créées à l'intérieur des particules.
2. Articulation de température
La zone de chauffage de la machine secondaire joue principalement un rôle d'isolation thermique, assurant la fluidité appropriée de la fonte avant d'entrer dans la tête de moule. Si le réglage de la température est faible, la surface de la bande devient rugueuse, la brillance des particules diminue, facile à confondre avec une mauvaise plastification.
3. Perméabilité du système de filtration
Le changeur de maille ou la plaque de filtre secondaire s'il se produit un blocage, une résistance accrue lors du passage de la fonte, affectera directement la vitesse d'alimentation de la bande extrudée, ce qui entraînera une alimentation inégale de la bande, une bande brisée ou une incohérence grossière et fine de la bande, l'apparence des particules après le découpage est irrégulière et affecte la phase du produit.
En résumé, la machine principale est le facteur déterminant de la qualité de plastification, la machine secondaire ne peut pas remplacer la machine principale pour compléter la plastification. Mais la vitesse de rotation, la température et l'état de filtration de la machine secondaire affectent directement l'apparence, la compacité et la brillance des particules finales.
La bonne chose à faire dans la production est: d'abord stabiliser l'hôte et établir de bonnes bases; Laissez ensuite la machine secondaire s'adapter pour vous assurer que la fonte peut être extrudée et formée en bon état. Les deux fonctions, l'ajustement conjoint, peuvent garantir le fonctionnement stable et la qualité du produit de toute la ligne de granulation.
