La première impression que les consommateurs ont d’un « sentiment de luxe » prend souvent forme à l’instant même, lorsqu’ils s’installent dans une nouvelle voiture et que le bout des doigts raye le panneau de finition en bois de la console centrale ou que le regard balaye la texture cohérente du tableau de bord tout - en - un.
Cependant, pour les fabricants d'intérieurs automobiles, comment obtenir l'effet décoratif parfait d'une texture haut de gamme sur des surfaces complexes et profilées, tout en conciliant coût et efficacité, est un casse - tête artisanal de longue date. Le processus traditionnel de moulage par injection d'Inserts INS est souvent inattentif face à un grand arc bidirectionnel, à des moulages complexes tels que des boutons inversés profonds et à la préservation du toucher original.
Comment combler ce fossé entre la conception et la production de masse? Le procédé DoD apporté par decomor, également connu sous le nom de méthode de revêtement sous vide tridimensionnel Tom, devient la « clé en or» pour résoudre ce casse - tête.
I. difficultés de l'industrie
Le processus de décoration intérieure fait face à un triple dilemme commun
Avec la concurrence de l'industrie automobile pour la chaleur blanche, l'intérieur de haute texture a sauté à la compétitivité de base, "grande surface incurvée, intégrée, sensation haut de gamme" est devenu la tendance dominante. Cependant, les goulets d'étranglement des processus traditionnels sont de plus en plus importants et il est difficile de répondre aux besoins de mise à niveau, ce qui pousse de nombreuses entreprises à rechercher activement des innovations et des percées technologiques.
1 | le jeu de la mise à niveau du style et du toucher de surface
La conception intégrée et enveloppante de l'intérieur est devenue standard pour les modèles haut de gamme, mais le diaphragme de processus INS est soumis à la chaleur à deux reprises + à l'impulsion à haute pression, de sorte que la surface du diaphragme de l'huile tactile, le grain de bois / grain de peau concave et convexe de L'ordre du micron, dans l'état de ramollissement à haute température, est directement "repassé" par la pression, la vallée des pics microscopiques est comprimée, la chute concave et convexe devient plus petite, le toucher est gravement affaibli
2 | appel à la baisse des coûts et contradiction avec l'escalade de la texture
D'un côté, l'usine entière continue de presser les prix, l'usine d'intérieur contrôle strictement les coûts; D'un côté, les exigences des consommateurs en matière de grain de bois, de sensation de peau et de sensation d'unité ne cessent d'augmenter, le processus bas de gamme ne peut plus soutenir le positionnement du produit. Beaucoup d'options d'entreprise tombent dans le « monovalent», ne voient que le prix unitaire du diaphragme peut être inférieur, mais ignorent
Le mouleLes dépenses implicites telles que les intrants, les pertes de rendement, les coûts de retouche, etc., finissent par coûter plus cher, sacrifiant également la texture du produit.
3 | conflit entre les exigences d'itération rapide et la rigidité de la production de masse traditionnelle
À l'heure actuelle, le cycle de modification des modèles a été considérablement réduit de trois ans à un an et demi, avec une gamme infinie de modèles annuels, d'éditions spéciales et de coloris personnalisés. Face à cette itération à haute fréquence, le processus INS traditionnel semble irréfléchi: le remplacement d'une texture nécessite une mise à jour synchrone du moule d'aspiration, du moule de coupe et du
Moule pour injectionNon seulement les coûts de production en petites quantités sont extrêmement élevés, mais la commutation fréquente des lignes de production entraîne également une réponse lente et des coûts cachés élevés.
En revanche, le procédé DoD (Tom) présente de grands avantages en termes de flexibilité: il ne nécessite qu’une seule injection de matière pour le stockage et peut ensuite être produit de manière flexible en fonction des besoins de la commande, s’adaptant parfaitement au mode d’itération rapide « petite quantité, variété multiple ».
II. Comparaison des processus
Film de revêtement sous vide 3D vs moulé par injection
La perception que beaucoup de gens ont des deux processus reste « faite dans un moule, faite hors du moule», mais toutes les différences d’apparence, de coût, d’efficacité, l’essence vient de la différence de cette logique sous - jacente.
1 | INS moulage par injection d'Inserts dans le moule
Nom complet: Film insert Molding, qui fait partie du processus Composite in - Mold. Le processus consiste à former d'abord le film décoratif imprimé par aspiration sous vide, à découper et à adapter la forme de la pièce, puis à le mettre dans le moule d'injection.
La chaleur transmise par le plastique à l'arrière 220 - 240 ℃ lors du moulage par injection de moulage, réchauffe à nouveau l'encre tactile / l'huile tactile de la couche superficielle du diaphragme, la résistance à la chaleur de l'huile de lumière tactile ordinaire est limitée, après la chaleur, la structure stéréo - convexe fond, s'effondre, la perte de micro - aspérités, la texture est affaiblie ou disparaît.
2 | film de revêtement sous vide 3D DoD (Tom)
Appartient au processus de décoration arrière hors moule. Le processus consiste à mouler normalement d'abord le substrat en plastique par injection, puis à mettre le film décoratif dans l'équipement de revêtement de film, à travers l'action de la pression positive et négative sous vide, afin que le film soit uniformément appliqué sur la surface extérieure de la pièce et finisse la décoration.
Résumé en une phrase: INS signifie « faire d'abord le film, injecter le plastique, former tout en un»; Dod (Tom) signifie « premier substrat, film, décoration ultérieure ».
3 | il existe de nombreuses différences entre les deux processus:
• performance de qualité:
Dod (Tom) gagne en liberté de style, INS gagne en endurance à long terme
Le processus DoD (Tom) n'est pas lié à l'étirage par injection, peut parfaitement s'adapter à la surface incurvée bidirectionnelle profilée, à la fermeture à boutons profonds, à la structure à angle pointu; Il est également possible d'obtenir 360 ° cercle circonférentiel rembourrage, les parois latérales sont entièrement recouvertes de côtés nus sans plastique, le sentiment d'unité globale est extrêmement forte.
L'avantage principal d'ins est que le substrat en matériau membranaire est intégré, la fiabilité de l'adhérence est élevée, mais la plaque courte est également très évidente, la surface incurvée profonde est facilement déformable, la strate stéréoscopique de grain de bois est faible, difficile à créer un effet myotique avancé.
• La vérité sur les coûts:
Dod (Tom) Rapport qualité - prix combiné plus élevé, INS échangé en volume
Extrémité de pré - développement: INS a besoin d'un moule de moulage par aspiration assorti, d'un moule à couteaux coupés, d'un moule d'injection pour un total de trois ensembles de moules, l'investissement de moule de grandes pièces est extrêmement élevé; Dod (Tom) n'a besoin que d'un moule d'injection conventionnel + d'un assemblage de film simple, l'investissement de développement est inférieur de 40% ~ 60% à INS, le seuil d'essai et d'erreur du nouveau projet est extrêmement bas.
À l'heure actuelle, le prix unitaire du diaphragme DoD (Tom) est supérieur d'environ 5% à celui du film INS, mais le processus est moins fréquent, le bon taux est stable, le coût de retouche est faible, le coût combiné des pièces profilées et surdimensionnées est plutôt meilleur.
INS apparaît encre poinçonnée, décalage de positionnement, c'est - à - dire la pièce entière est mise au rebut; Les défauts de revêtement DoD (Tom) peuvent déchirer le film pour le refaire, le substrat peut être utilisé de manière secondaire, les deux coûts de mise au rebut sont significativement différents. INS doit s'appuyer sur les commandes de grande quantité pour réduire les coûts, ce qui entraîne un désavantage de coût combiné.
• Le duel efficacité:
Dod (Tom) répond aux itérations agiles rapidement, INS a du mal à faire face à plusieurs variétés
Dod (Tom) moulage par injection de substrat uniquement, film de revêtement sous vide deux processus de ligne principale, battement standard de 120 secondes, peut être un moule et plusieurs produits, l'efficacité globale est plus élevée que ins; Forte adaptabilité aux lots de grande et de petite taille et facilité de production entièrement automatisée, les avantages de la réponse aux projets Multi - variétés et à itération rapide sont évidents.
INS contient 5 processus indépendants, battement de cycle unique 90 ~ 130 secondes, dépend fortement de l'exérèse de précision artificielle, la transformation automatique est coûteuse; Le remplacement nécessite le remplacement simultané de plusieurs ensembles de moules, le processus est fastidieux, le risque de stock de réserve est extrêmement élevé, ne convient qu'aux ventes annuelles de modèles de voitures stables.
Iii. Applications sélectionnées
Choix de type pas de réponse standard, la clé est dans les capacités de l'équipement
Les options de processus n'ont pas d'avantages absolus, le noyau est adapté aux besoins du projet, en particulier pour voir le scénario d'application:
1 | prioriser les scénarios pour ins
• Pièces planes / peu profondes en arc;
• exigences de positionnement en hauteur.
2 | scénarios avec priorité DoD (Tom)
• garniture intérieure avec grand arc bidirectionnel, structure profilée, fermoir inversé profond, processus INS ne peut pas répondre aux exigences de style;
• modification rapide, multi - variété de petites quantités, les projets nécessitant une commutation flexible de la texture;
• préserve le toucher de surface de haute qualité;
• Les projets avec un petit investissement initial et un coût combiné inférieur à un stade ultérieur;
• De nouveaux projets nécessitant un épreuvage rapide, un atterrissage rapide.
Actuellement, le courant dominant de l'industrie utilise une « Stratégie combinée»: DoD (Tom) pour les pièces visuelles de base pour créer une texture haut de gamme, INS ou transfert d'eau pour les petites pièces plates. Mais de nombreuses entreprises ont choisi le bon processus, mais en raison du manque de précision de l'équipement, il y a des problèmes tels que les plis de surface profonds, le rebond du revêtement, la mauvaise cohérence du lot.
En fait, les avantages du processus DoD (Tom) doivent s'appuyer sur des équipements de haute précision pour vraiment atterrir. La technologie de revêtement différentiel de pression de decomo a fait plusieurs optimisations de base pour les normes strictes de l'intérieur de la voiture.
•Système de contrôle multifonctionnel:Pour la cavité profonde, la grande chute, le site d'angle pointu pour réguler avec précision la séquence de pression, assurer un revêtement uniforme du diaphragme, réduire considérablement les plis, les pièces de surface complexes à un niveau de pointe de l'industrie;
• Système de contrôle de la température indépendant du zonage:Correspondre à différents matériaux, épaisseur du diaphragme, assurer la texture, la brillance très cohérente lors de la production en série;
• Conception entièrement automatisée compatible:Peut être accompagné d'une machine à film automatique,
Mains mécaniquesPrendre les pièces de haut en bas, compresser davantage les battements, réduire la dépendance artificielle;
• excellente valeur de vide et fonction de maintien de pression:Assurez - vous que l'ensemble du profil du film est étroitement gainé, sans bulles, sans défauts de tambour, garantissant la cohérence de l'apparence.
Choisir le bon processus, c'est choisir la bonne direction, choisir le bon équipement pour transformer les avantages du processus en compétitivité des produits et en avantages de coût.
Iv. Perspectives de l'industrie
La popularité de DoD (Tom) sous la mise à niveau de la texture est inévitable
La concurrence pour l'intérieur de la voiture est depuis longtemps entrée dans la phase de « comparaison de texture», l'intégration, la personnalisation et l'itération rapide deviendront la Direction centrale du développement à l'avenir.
Sous cette tendance, le processus de revêtement sous vide tridimensionnel DoD (Tom), avec les avantages d'une grande liberté de style, d'un cycle de développement court et d'un changement de modèle flexible, s'enfonce progressivement du Modèle haut de gamme et devient le choix principal de la décoration intérieure. Les progrès technologiques de l'équipement de revêtement de film domestique continuent également à réduire le seuil d'atterrissage du processus et à promouvoir la mise à niveau de la qualité de l'intérieur dans toute l'industrie.
Decomo continuera également à poncer la technologie de revêtement différentiel de pression, en s'appuyant sur l'expérience de service éprouvée de plus de 50 clients de reprise d'achat, de la recherche et du développement d'équipements au soutien des processus, afin de fournir aux entreprises d'intérieur une gamme complète de solutions au sol et de promouvoir la mise à niveau du processus de décoration intérieure avec l'industrie.
