09,05,2026 2vues
Focuswater, un produit du Groupe suisse rivella, est une boisson douce légère et riche en vitamines. L'entreprise a choisi la ligne Krones Aseptic pour la fabrication d'escortes de protection pour ce produit. De plus en plus de consommateurs se concentrent sur une alimentation équilibrée et choisissent des boissons sans sucre ou à faible teneur en calories. Le Dr Martina Pfeiffer, responsable de la chaîne d’approvisionnement du Groupe rivella, a déclaré: « c’est précisément le point d’entrée de focuswater. Non seulement cette eau en bouteille riche en vitamines est disponible dans des types à faible teneur en calories et sans sucre, mais son goût rafraîchissant attire également un groupe de consommateurs cible jeune et dynamique. Depuis 2019, le Groupe rivella a commencé à promouvoir cette nouvelle marque, dont le marché principal est la Suisse, en plus de la distribution en France et au Luxembourg. Le succès de focuswater prouve que le Groupe rivella a pris la bonne décision: le taux de croissance annuel de ce produit a atteint deux chiffres.
Ligne aseptique: efficace et fiable, focuswater est une boisson qui ne nécessite pas d'ajout de conservateurs, mais qui nécessite une conservation à long terme. Pour le Groupe rivella, le besoin est clair depuis le début: si focuswater veut conserver sa haute qualité, le remplissage aseptique est sa seule option. Auparavant, focuswater produisait sur une ligne de remplissage vieille de 20 ans et, alors que l’ancienne ligne fonctionnait toujours de manière stable et fiable, Martina Pfeiffer a déclaré: « avec cette nouvelle marque, nous avions besoin d’une solution plus moderne et plus efficace. » finalement, ils ont opté pour une nouvelle ligne de production Krones avec une machine combinée compacte contipure aseptbloc – une solution moderne pour les petites et moyennes capacités. Ce qui le rend unique: il intègre le soufflage, le remplissage et le bouchage du flacon dans un seul processus stérile. Le partenariat avec Krones a traversé l'épreuve du temps. Déjà en 2015, le Groupe rivella avait mis en service une ligne de remplissage PET avec souffleuse. Avec une succursale en Suisse, Krones est toujours disponible sur place pour fournir un support technique. Comme le souligne Martina Pfeiffer: « Cela nous rassure. » la proximité signifie un service plus rapide et, pour la production quotidienne, une plus grande fiabilité.
En plus de la fiabilité et de la proximité des deux entreprises, il existe un autre facteur important pour le Groupe rivella: fournir une solution parfaite adaptée aux conditions de l'espace sur le site. En raison de la superficie limitée de l'atelier de production, le nouvel équipement doit non seulement être performant, mais également adopter un design compact. C'est là que contipure aseptbloc joue son rôle, car il ne nécessite que très peu d'espace. La petite machine de remplissage et la conception optimisée de la machine permettent d'économiser de l'espace tout en garantissant des performances stables. La nouvelle ligne permet de réduire la consommation d'eau et de produits chimiques, est plus durable et réduit les coûts d'exploitation par rapport à l'ancienne. Autre design ingénieux: la nouvelle ligne de production est mise en miroir avec les équipements stériles existants. Cela signifie que la disposition de la machine de remplissage et de la machine d'emballage est parfaitement cohérente et que les opérateurs peuvent contrôler efficacement les deux lignes de production simultanément. De plus, la logistique de production reste inchangée et il n’est pratiquement pas nécessaire d’apprendre de nouveaux processus opérationnels, ce qui simplifie considérablement les cycles de transition technologique.
Fin de l’installation en production continue mi - octobre 2024, les travaux d’installation de la nouvelle ligne de production ont commencé avec un défi: l’atelier de production où les nouveaux équipements ont été installés se trouvait au troisième étage, de sorte que les machines ne pouvaient pas être poussées directement dans l’atelier. Ils doivent être transportés par le haut. Grâce au toit de l'atelier, les composants lourds de l'équipement sont précisément suspendus dans l'atelier de production. Pendant que la production originale se poursuivait, trois ou quatre machines étaient mises en place chaque jour. « l’installation en production continue a été un véritable défi », se souvient André Marbach, chef de projet. « pour protéger les lignes de remplissage existantes de la poussière et d’autres facteurs, nous avons construit un mur temporaire dans les travaux de surface », explique André Marbach. Ainsi, les travaux de construction de la nouvelle ligne de production peuvent être effectués sans compromettre la continuité des opérations, une mesure qui garantit non seulement un environnement propre, mais également une transition en douceur. À la mi - décembre, toutes les machines étaient en place. Des essais intensifs d'eau, l'acceptation et la vérification ont suivi. Début mars 2025, le grand moment est enfin arrivé: la production 24h est officiellement lancée et c’est un succès. Dès le deuxième quart de nuit, la production s'est bien déroulée.
Booster l’efficacité grâce à la numérisation dès 2020, le Groupe rivella a développé avec Krones un système d’exécution de la fabrication (mes) basé sur SAP, qui est également mis en service sur de nouvelles chaînes de production, permettant aux entreprises de réagir rapidement aux problèmes qui se posent en minimisant les temps d’arrêt de production non planifiés grâce à La collecte en temps réel des données des machines et à l’analyse automatisée des données sur les temps d’arrêt et les performances. Les données du dispositif de détection checkmat ont également accès au système et les écarts de qualité peuvent être détectés plus rapidement, améliorant considérablement la sécurité du processus de production. Avec l’introduction de nouvelles lignes de production et de systèmes de numérisation, le rôle des opérateurs a également changé: « les employés n’ont plus besoin d’ajuster manuellement les machines et de contrôler manuellement les processus, mais de surveiller les équipements qui fonctionnent de manière hautement automatisée », explique André Marbach. Les données de défaillance et de performance seront enregistrées en temps réel et les réglages seront effectués numériquement. Pour les employés, cela signifie moins de routine et plus de concentration sur l'analyse et l'optimisation des processus.
Avec focuswater en route vers l'avenir pour sélectionner et mettre en œuvre de nouvelles options, c'est un vaste projet et le résultat d'un positionnement stratégique conscient. Grâce à cela, le Groupe s'assure que focuswater n'est pas seulement bien reçu par les consommateurs, mais reste également en excellente forme en termes de production. Une boisson moderne et saine mérite le même mode de production moderne et intelligent – et cette nouvelle ligne aseptique a été créée pour cela.
