04,03,2026 2vues
Huit pièces moulées par injection de précision
Comment combiner en un qui peut résister
Vent extérieur soufflant le soleil et la pluie
Boîtier de pile rechargeable?
Kontron esystems Allemagne
Terminé son usine depuis trente ans
Le plus grand projet de moulage par injection
Derrière cette transformation stratégique
Exactement la solution à guichet unique de Vermeer
1 - le virage stratégique: prendre le noyau vital en main
à Leipzig, en Allemagne,Kontron eSystemsProduction personnalisée à long terme de pieux de charge muraux pour plusieurs marques automobiles bien connues. Avec la prolifération des activités, le modèle de dépendance à l'égard de l'externalisation pour l'achat de pièces en plastique est devenu un goulot d'étranglement.
L’équipe a pris une décision clé:Récupérez la production de composants de base dans vos mains- Oui.
Cette décision a directement donné naissance au plus grand projet d'investissement en moulage par injection de l'usine en trente ans. Aujourd'hui, les huit pièces clés moulées par injection nécessaires pour charger les boîtiers de pieux sont toutes fabriquées sur la ligne de production automatisée hautement intégrée de kontron, qui est entièrement composée deVermeerEntièrement planifié et livré.
2, défi de processus: à la fois la valeur de pigment, plus résistant à la fabrication
Les piles de charge ne sont pas des balances intérieures.
Ils doivent résister au froid et à la chaleur à l'extérieur, et doivent également faire face à des cartes RFID qui grattent fréquemment, à des colliers occasionnels de porte - clés -Résistance aux rayures de surfaceAbsolument juste besoin.
En outre, les différents clients des constructeurs automobiles ont des exigences très différentes en ce qui concerne l'apparence, et certains doivent également intégrer un logo rétroéclairé.
La réponse de kontron:Processus de décoration dans le moule (IMD)- Oui.
En travaillant avec Leonhard Kurz sur un système à membrane Capacitive, ils ont entièrement intégré une interface de commande électronique à l'intérieur de la membrane, ce qui a permis une conception fermée sans panneau de commande supplémentaire. Un atterrissage parfait pour ce métier difficile, inséparableVermeerSynergie précise des équipements.
3, gaz de base technique: contrôle de mouvement précis au niveau du micron
En tant que deuxième composant le plus important du boîtier, le capuchon avant injecte jusqu'à 500 à 800 grammes en une seule injection, le tout dansMachine de moulage par injection Vermeer macropowerProduction supérieure.
Pourquoi choisir macropower?
Parce que le processus de film mince a des exigences presque exigeantes pour la douceur de la machine. Toute petite inégalité est amplifiée à l'infini sous le film décoratif.
MacroPowerAvec une précision de contrôle de mouvement exceptionnelle, ce besoin est parfaitement satisfait. CoopérerMachine de température de moule Vermeer tempro plus dLa performance dynamique élevée, le refroidissement rapide est réalisé, le cycle d'une seule pièce est comprimé à moins d'une minute, la qualité et l'efficacité sont doubles.
Intégration automatique: le seul lien humain est l'inspection
Démoulage, transfert, contrôle de qualité, emballage - l'ensemble du processus coule de l'eau.
Il n'y a plus d'intervention humaine sur la chaîne de production, à l'exception de l'inspection visuelle obligatoire pour les OEM.
Empiler, placer des cloisons, remplacer des boîtes complètes, tous livrés parVermeerManipulateur mécaniqueTerminé. La caméra intégrée à la pince du manipulateur est responsable du positionnement, assurant le bon fonctionnement de l'emballage entièrement automatique.
L'ensemble du système d'automatisation, y compris l'amarrage contrôlé avec l'équipement de transport existant et les unités de changement de boîte, a été construit indépendamment par Vermeer.
Pour les limites de hauteur d'atelier et les exigences d'absence de poussière, la ligne de production est flexibleManipulateur linéaire VermeerResponsable de l'emballage d'inspection de qualité, le manipulateur Multi - axes est responsable du démoulage.
Le manipulateur Multi - axes économise efficacement de l'espace au - dessus, et cette capacité à se développer de manière autonome et à s'intégrer en profondeur est l'avantage central de l'adaptation flexible de Vermeer aux conditions du site.
5, pensée personnalisée: une demi - heure pour résoudre le problème du changement de film
Le processus de décoration dans le moule nécessite des changements fréquents de bobines de film pesant 30 kg chacune. Face au dilemme de l’impossibilité pour l’atelier d’installer des plateformes traditionnelles, Vermeer propose des propositions originales:
DansConception d'une petite plate - forme intégrée derrière l'unité de moule de verrouillage.L'opérateur peut facilement grimper et compléter l'enroulement après avoir positionné la bobine avec une grue intérieure. Mieux encore: le capot laminaire prend en charge l'ensemble poussé vers l'arrière, le changement de rouleau et l'entretien sont plus pratiques.
Ludwig Pander de kontron a déclaré: « changer un rouleau de film ne prend qu’une demi - heure, alors que les systèmes traditionnels ont tendance à prendre une demi - journée. »
C'est la valeur de Vermeer: permettre à l'équipement de s'adapter de manière proactive au client, et non l'inverse.
6, livraison à guichet unique: Vermeer gagne la course dans le temps
Le projet a aussi une difficulté: le temps.
De la planification du programme à la mise en service de la première installation d'équipement, cycleMoins de six moisEn outre, la production d'origine de l'usine ne peut pas être arrêtée, l'installation du nouveau système doit être parallèle à la démolition de l'ancien équipement. Plus délicat encore, étant donné que la taille de la pile de recharge n'a été finalisée que plus tard dans le projet, les deux machines de moulage par injection commandées doivent encore être renforcées, laissant moins de cinq centimètres d'espace à remodeler.
C'est la conception compacte et peu encombrante des machines Vermeer qui a désamorcé la crise, se souvient topfl.
Parmi les nombreux fournisseurs, kontron a finalement choisi Vermeer pour des raisons simples et puissantes:Délai de mise en production le plus court et livraison dans les délais- Oui.
En tant que fournisseur de systèmes, Vermeer assume la responsabilité globale de la réalisation de tous les travaux en boucle fermée interne, sans attendre un partenaire externe, ce qui lui permet de récupérer un temps précieux pour ses clients.
7, plus que la machine de moulage par injection:Système d'alimentation CentralAussi arrangé
Après la mise en service de la ligne de production, kontron a lancé un nouveau projet:Introduction du grand système central d'alimentation Vermeer pour un approvisionnement centralisé en granulésPour répondre aux besoins de gestion des matériaux de plus en plus complexes.
De la machine de moulage par injection à l'automatisation, du contrôle de la température du moule au matériau centralisé -Les capacités de Vermeer couvrent toute la chaîne de production.
▲ kontron esystems et Vermeer célèbrent le succès de ce projet majeur. En haut, de gauche à droite: Stefan salesch (kontron esystems), Maximilian töpfl (Vermeer Group), Ludwig Pander (Kontron eSystems)。 Rangée inférieure de gauche à droite: Oliver liebscher (Vermeer Service Team)
De huit pièces moulées par injection à un ensemble complet de lignes de production intelligentes; De l'approvisionnement externe à la production autonome. Cette collaboration entre kontron esystems et Vermeer n’est pas seulement une mise à niveau technologique, mais aussi une transformation réussie de la stratégie de production.
Les valeurs fondamentales de Vermeer sont ici mises en évidence:
Programme à guichet unique
Machine de moulage par injection, automatisation, contrôle de la température, alimentation, développement autonome, intégration transparente
Capacité de personnalisation
Programme de changement de rouleau d'une demi - heure, disposition de l'espace étroit, il y a toujours une solution optimale
Fournisseur de systèmes
Prenez la responsabilité globale, laissez les clients moins distraits et mettre en production rapidement
L’avantage de coût inspire des possibilités infinies – ce n’est pas seulement l’histoire de kontron,Peut aussi être l'avenir de votre usine.
