I. contexte du projet
L'usine japonaise de taiwa Holdings Co., Ltd. De berhara est la principale entreprise de nettoyage de conteneurs d'emballage en plastique, produisant 300 m³ d'eaux usées par jour et nécessitant un nouveau projet de traitement des eaux usées. En combinaison avec les exigences combinées du projet en termes de surface au sol, de cycle de construction et de flexibilité de déploiement de l'équipement, kawayuan (GSD) a ainsi fourni une solution personnalisée pour un système intégré de traitement des eaux usées.
II. Solution: conception de processus et mise en œuvre d'ingénierie
Pour les caractéristiques des eaux usées de l'usine de berhara "Bod élevé, COD élevé", kawayuan configure un système intégré de traitement des eaux usées MBR (membrane Bioréacteur). Le système occupe non seulement une petite surface, une concentration élevée de boues dans le bassin à membrane, une forte capacité de résistance aux chocs, mais aussi une efficacité élevée de piégeage des composants de membrane, une séparation solide - liquide complète, garantissant efficacement la conformité de l'eau d'échappement. Le système est conçu avec des conteneurs modulaires, ce qui permet un modèle de livraison de « préfabrication en usine, installation sur site», où l'équipement ne prend qu'environ 60 jours de la fabrication à l'installation sur site, assurant l'installation de traitement des eaux usées est activée en synchronisation avec la ligne de production de l'usine.
1. Indicateurs d'entrée et de sortie de l'eau pour la conception du projet
2. Conception de processus de base
Le procédé combiné « prétraitement aéroflottant + homogénéisation régulée + aération aérobie + traitement en profondeur par Bioréacteur membranaire (MBR) » est utilisé.
3. Exécution des travaux et réponse technique
Présentation de Shen Yang, ingénieur de projet: « le plus grand défi de ce projet est de résoudre les problèmes difficiles du transport transnational et de l'installation sur site. Notre équipe technique a développé une solution d'exécution ciblée au sol. »
• Transport fractionné modulaire: pour contourner les contraintes de transport hors limites, nous avons divisé le corps de la piscine tout - en - un en 12 groupes de modules de réservoir d'eau normalisés, et l'équipement d'accompagnement est également divisé en boîtes pour le transport fractionné. À l'arrivée sur le site, un assemblage soudé unifié est effectué.
• Installation de haute précision: les exigences de précision de niveau d'installation de l'assemblage de membrane MBR sont élevées, le support de membrane doit être placé horizontalement pour empêcher la rupture du diaphragme ou le nettoyage par aération incomplet. L'équipe a pré - enterré la base de montage en acier au carbone Anticorrosion à l'intérieur de la boîte à l'avance, l'installation sur site a terminé l'étalonnage à l'aide d'un niveau laser; En même temps, le tuyau d'aération adopte un support réglable pour assurer une sortie d'air uniforme de chaque tête d'aération.
Iii. Conclusion
Le cas de l'usine de berhara au Japon montre la valeur d'application de l'équipement de traitement des eaux usées intégré dans un scénario de demande de mise en service rapide et d'utilisation limitée du sol. Prenant en compte de multiples objectifs tels que l'occupation, la durée et la stabilité de la qualité de l'eau, le programme offre un chemin technologique accessible aux entreprises de fabrication industrielle ayant des problèmes similaires.
* Les images de cet article sont toutes fournies par chuanyuan (Chine) Machinery Co., Ltd. Et publiées avec autorisation
