07,22,2026 1vues
I. processus d'exploitation normalisé de l'extrudeuse de silicone
Le fonctionnement de l'extrudeuse de silicone doit suivre strictement les spécifications complètes du processus de « vérification avant démarrage, contrôle en cours d'exploitation, finition après arrêt», afin d'éliminer les violations et de réduire les pertes d'équipement et les taux de défaillance des produits à la source.
(i) préparer l'inspection avant le démarrage
L'inspection complète avant le démarrage est la clé pour éviter les pannes de démarrage, il faut couvrir la structure de l'équipement, le système électrique, le système de contrôle de la température, le prétraitement des matières premières dans les quatre dimensions principales. Tout d'abord, vérifiez la structure complète de l'équipement, nettoyez la trémie, l'orifice d'alimentation, la vis, le cylindre de la machine et le moule à l'intérieur de la colle résiduelle, des impuretés et des particules métalliques, évitez les impuretés dans le canal d'écoulement pour provoquer un blocage, un frottement pour générer de la chaleur ou des rayures sur la vis et le moule, tout en vérifiant si chaque boulon de fixation, composant de transmission est fixé, sans phénomène de desserrage et de décalage. Deuxièmement, vérifiez le système électrique et de lubrification, Confirmez que le cordon d'alimentation, les bornes de câblage sont fermement connectés, que la bague de chauffage, le thermocouple ne sont pas cassés, ne tombent pas, que le réducteur de vitesse, le roulement et d'autres sites de transmission clés sont conformes au niveau d'huile, qu'il n'y a pas de manque d'huile, de problèmes de fuite d'huile.
Enfin, faites le réglage des paramètres et le travail de préchauffage. Selon les caractéristiques des matières premières en silicone, les spécifications du produit, les paramètres de contrôle de la température du cylindre de la machine, de la tête de la machine, du moule sont définis par sections, en suivant le principe de « l'augmentation progressive de la température de la zone d'alimentation à la tête de la machine», afin de garantir un gradient de température raisonnable dans chaque zone. Le réglage des paramètres est terminé pour activer le mode de préchauffage, la température constante est préchauffée pendant 30 à 60 minutes, afin d'assurer une température uniforme et stable du moule et du cylindre de la machine, afin d'éliminer la différence de température locale excessive causée par le moulage inégal du produit et le problème de fissuration. En même temps, pré - traiter la matière première de gel de silice à l'avance, enlever les impuretés de la matière première, garantir la matière première sèche et pure.
Ii) démarrage et contrôle des processus
Une fois le préchauffage terminé, démarrez dans l'ordre de "démarrage à vide à faible vitesse, chargement progressif, augmentation constante de la vitesse". Commencez d'abord le fonctionnement à vide de l'unité principale pendant 3 à 5 minutes, observez l'état de fonctionnement de l'équipement, Confirmez que la vis tourne en douceur, non - bruit, pas de carton, après que la pression soit normale, ouvrez lentement le système d'alimentation et mettez uniformément dans la matière première de silicone. Il est strictement interdit de charger de grandes quantités à usage unique, de charger de force, d'éviter l'augmentation soudaine de la charge de l'équipement provoquant un blocage de la vis, une surcharge du moteur et un incendie.
Pendant la production, les paramètres et l'état de fonctionnement de l'équipement doivent être surveillés en temps réel. Concentrez - vous sur les données du Contrôleur de température, si une certaine zone de température augmente de plus de 10 ℃ en 10 minutes, vous devez immédiatement arrêter l'inspection et empêcher la décomposition à haute température des matériaux et les dommages causés par la surchauffe de l'équipement; Peut être équipé d'un thermocouple dans la tête de la machine, double précision de la température de contrôle, pour garantir la stabilité du moulage du produit. En même temps, observez la pression d'extrusion, la vitesse de rotation de la vis, l'état de l'alimentation, si l'alimentation est inégale, la fluctuation de la pression, l'hétéro - bruit de l'équipement, les vibrations anormales et d'autres circonstances, Ajustez les paramètres en temps opportun et interdisez le fonctionnement de l'équipement avec des défauts. En outre, tout le processus se concentre sur l'état du système de refroidissement, vérifiez le débit d'eau de refroidissement, l'étanchéité de la ligne, assurez - vous que le matériau est rapidement et uniformément refroidi après l'extrusion, empêchant la déformation du produit.
(III) opérations d'arrêt normalisées
Après la fin de la production, il est strictement interdit d'arrêter directement l'électricité, il est nécessaire d'effectuer un processus d'arrêt normalisé et de réduire les pertes d'équipement. Arrêtez d'abord l'alimentation, maintenez l'unité principale à basse vitesse sans charge et éteignez l'alimentation de l'unité principale après l'extrusion complète du matériau en silicone restant à l'intérieur du cylindre de veille. Ensuite, éteignez le système de chauffage pour maintenir le système de refroidissement en fonctionnement continu, après que la température de l'appareil soit tombée à la température ambiante, fermez la vanne d'eau de refroidissement avec l'alimentation totale. Enregistrez rapidement les paramètres de fonctionnement, la durée de production et les conditions de fonctionnement de l'équipement après l'arrêt pour fournir un support de données pour la maintenance ultérieure et la traçabilité des défaillances.
II. Système d'entretien de raffinement gradué d'extrudeuse de silicone
L'entretien de l'extrudeuse de silicone doit adhérer au principe de « prévention principale, lutte contre la combinaison», établir un système d'entretien gradué pour l'entretien quotidien, l'entretien hebdomadaire, l'entretien trimestriel mensuel, la révision annuelle, la couverture complète du nettoyage, de la lubrification, de la fixation, de l'étalonnage, de La détection des pertes et d'autres liens de base, prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et réduire l'incidence des défaillances.
(i) Entretien quotidien (effectué quotidiennement)
L'entretien quotidien est la base du fonctionnement stable de l'équipement, le noyau est le nettoyage, l'inspection de tournée, l'entretien des fondations. Nettoyez complètement la trémie, la vis, le cylindre de la machine, la surface du moule du gel de silice résiduel après l'arrêt quotidien, éliminez l'accumulation de carbonatation à haute température des résidus, évitez les défauts causés par le mélange de particules de carbonatation dans les produits lors de la prochaine production; Utilisez des outils spéciaux et des nettoyants conformes pour nettoyer les canaux de moule et garantir des canaux lisses et propres. Vérifiez la bague chauffante, le thermocouple, l'état de la sonde de niveau, essuyez le matériau adhérent à la surface de la sonde avec de l'alcool et du tartre, assurez - vous que les données de détection de température et de niveau sont précises. Vérifiez également les raccords de tuyauterie de l'équipement, les sites d'étanchéité pour les fuites d'eau, les fuites d'huile, serrez les petits boulons desserrés, nettoyez les impuretés de poussière sur la surface de l'équipement et Gardez la machine de nettoyage de l'équipement propre.
(II) Entretien hebdomadaire (arrêt hebdomadaire)
Chaque semaine, l'accent est mis sur le nettoyage en profondeur, la lubrification et l'inspection des composants. Nettoyage complet du filtre à eau de refroidissement, vérification du problème de blocage de la ligne, vérification de l'étanchéité du raccord de la ligne, élimination de la fuite d'eau du système de refroidissement, anomalie de pression différentielle, lorsque la différence de pression entre l'entrée et l'exportation du filtre dépasse 0,1 MPa, le filtre doit être soigneusement nettoyé. Remplissez la chaîne de transmission de l'équipement, les roulements, le réducteur et d'autres pièces en mouvement avec de la graisse, vérifiez la perméabilité du circuit d'huile du système de lubrification et évitez le frottement à sec pour aggraver l'usure des pièces. Vérifier méticuleusement l'usure du moule, le degré de polissage du canal, vérifier l'écart de fonctionnement de la vis, tout en vérifiant la précision du contrôle de la température dans chaque zone de température, réparer rapidement les pièces chauffantes avec un mauvais contact et un mauvais contrôle de la température.
Iii) entretien mensuel et trimestriel (à effectuer régulièrement)
Inspection de l'état du système de focalisation d'entretien mensuel et remplacement des consommables, vérifiez l'état de l'huile d'engrenage du réducteur, Remplacez l'huile d'engrenage adaptée en été, Remplacez l'huile mécanique n ° 45 en hiver, changez l'huile en temps opportun en fonction de la situation de qualité de l'huile, garantissez Le fonctionnement stable du système de transmission. Détection complète de la ligne électrique, des propriétés d'isolation, vérification du vieillissement de la ligne, de la peau cassée, du risque de fausse connexion, fixation des bornes de câblage électrique.
L'entretien trimestriel est basé sur l'étalonnage précis et la détection des pertes, le capteur de température d'étalonnage, l'instrument de pression, l'instrument de vitesse de rotation, pour assurer l'affichage précis des paramètres de l'équipement; Détecter la quantité d'usure de la vis, l'écart maximal entre la vis et le cylindre de la machine ne doit pas dépasser 0,3 mm, au - delà de la norme doit être réparé ou remplacé en temps opportun; Vérifiez les joints d'étanchéité, les pertes de valve, Remplacez les raccords d'étanchéité défectueux vieillissants et évitez les problèmes de fuite. En même temps, la mise en service complète des paramètres de fonctionnement de la machine entière de l'équipement et l'optimisation des paramètres du processus d'extrusion.
(IV) révision annuelle (effectuée annuellement)
Chaque année, le temps d'arrêt effectue une révision complète, démonte la vis, le cylindre, le moule, le système de transmission, le système de refroidissement et d'autres composants de base, effectue un nettoyage en profondeur, élimine la rouille et polit le traitement. Détection complète du degré d'usure des pièces d'usure de base telles que les vis, le cylindre de la machine, les engrenages, les roulements, etc., remplacement par lots des pièces d'usure, de déformation et de vieillissement. Recalibrer le niveau de l'équipement, la concentricité, déboguer l'état de fonctionnement de la machine entière, réparer les défauts cachés de l'équipement, terminer le traitement antirouille et Anticorrosion de la machine entière, permettre à l'équipement de revenir à un état de fonctionnement optimal.
Iii. Points clés de la prévention et du traitement des défaillances communes
Dans le fonctionnement quotidien de l'extrudeuse de silicone, les fluctuations d'alimentation, les rayures de la surface du produit, les anomalies de température, l'hétéro - bruit de l'équipement sont des défaillances à haute fréquence, causées par un fonctionnement irrégulier, un entretien insuffisant, une prévention et une résolution ciblées.
La pression d'extrusion fluctue, l'alimentation est inégale, la plupart du temps l'alimentation est inégale, la défaillance du contrôle de la température ou le colmatage du filtre résulte, la nécessité quotidienne d'assurer une alimentation uniforme et stable, le nettoyage régulier du filtre, l'étalonnage périodique du système de contrôle de la température. La surface du produit présente des rayures, des imperfections, vérifiez en priorité le degré de polissage de la voie d'écoulement du moule, le niveau de polissage de la voie d'écoulement du moule doit atteindre plus de ra0,2 μm, réparez rapidement les rayures de la voie d'écoulement et le dépôt de carbone. Le fonctionnement de l'équipement est hétéroclite, secousse excessive, la plupart des pièces de transmission manque d'huile, boulons desserrés, vis kardon, besoin de graisse de réparation en temps opportun, accessoires de fixation, nettoyer le corps de la machine corps étranger. Lorsque la température augmente rapidement et anormalement, le temps d'arrêt immédiat vérifie le système de refroidissement et les conditions de fonctionnement du cercle de chauffage, vérifie le blocage des lignes, les problèmes de défaillance du cercle de chauffage, évite la décomposition des matériaux et les dommages à l'équipement.
Iv. Opérations de sécurité et précautions d'entretien
1. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit de mettre les mains, les outils dans la trémie, le nez de la machine, le moule et d'autres opérations, les zones à haute température, il est interdit de démonter les composants de l'équipement sous tension et d'éviter les accidents de sécurité.
2. Tous les travaux d'entretien et de réparation doivent être effectués après l'arrêt, la mise hors tension et le refroidissement, il est strictement interdit de monter et de démonter des composants à haute température, sous tension et de nettoyer les débris de l'équipement.
3. Correspondre strictement aux matières premières en silicone et aux paramètres de processus de l'équipement, interdire la surchauffe, la surpression et la surcharge de l'équipement, éviter la perte permanente de l'équipement.
4. Mettre en place un comptoir d'entretien de l'équipement, enregistrer en détail le contenu de l'entretien quotidien et périodique, les situations d'échec, les dossiers de réparation, réaliser la gestion du cycle de vie complet de l'équipement, faciliter le suivi des conditions de travail et l'optimisation des opérations et de la maintenance.
