Shanghai Absorption Tower Glass Scale anti - corrosion réparation

Shanghai Absorption Tower Glass Scale anti - corrosion réparation

Les modèles de mastic à écailles de verre en vinyle ont généralement trois catégories: cheminée en brique, cheminée en béton armé et cheminée en acier. Son matériau est généralement divisé en plusieurs types: fer, amiante, poterie, qui sont généralement utilisés dans de petits endroits, tels que la maison, le Bureau, etc. En outre, il est utile de construire des briques, principalement cylindriques, supérieures et inférieures, généralement utilisées dans les grandes usines industrielles, telles que les grandes chaudières, les fonderies, etc. La méthode de construction de la désulfuration de la cheminée est utilisée sur la couche de base en acier au carbone: ① la surface est d'abord déshuilée et décontaminée, puis la rouille est éliminée, la classe de rouille ne doit pas être inférieure à la norme sa2.0 ou St3. Après le nettoyage à sec de la rouille, le substrat est recouvert de résine VEGF, à sécher après la construction. ② gratter avec une craie à la main dans une couche de mastic VEGF de 1 à 2 mm (par passe) d'épaisseur, durcir après quelques heures, puis selon les exigences de conception pour la construction à l'épaisseur spécifiée. Il est généralement testé à chaque épaisseur de 1 mm pour confirmer les trous d'aiguille et autres défauts du revêtement. ③ augmentation appropriée de l'épaisseur dans les virages ou les mutations de forme, ou utilisation combinée avec FRP. ④ couvrir une à deux voies avec de la résine VEGF. ⑤ VEGF Scale mastic Coating contrôle de qualité. La qualité du revêtement de mastic à écailles VEGF affecte directement ses propriétés de résistance à la corrosion et sa durée de vie, de sorte que la qualité du revêtement de mastic à écailles VEGF doit être strictement contrôlée. En général, les éléments de test final zui pour le revêtement sont principalement: défauts d'apparence, dureté, test de trou d'épingle, test d'épaisseur, inspection au marteau, etc. Tableau 2.3.5.2 utilisation du mastic Tableau spécifications de la variété utilisation (kg / m2) Sous - couche (par passe) couche de mastic (épaisseur de 1 mm) face (par passe) face métallique VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4) L'application de l'ingénierie de revêtement de mastic d'écailles résistant à la corrosion est due aux avantages du mastic d'écailles VEGF d'une bonne imperméabilité, d'une faible difficulté de construction, d'une défaillance physique facile à réparer et d'un coût modéré, etc. Par conséquent, les mastics à écailles VEGF sont largement utilisés dans des industries telles que l'électricité, la métallurgie et la chimie, en particulier dans les installations de système de désulfuration des fumées (FGD) dans les systèmes d'alimentation tels que les tours d'absorption, les tours d'oxydation, les tubes d'alimentation, voir le tableau ci - dessous. Tableau 2.3.5.3 application du mastic à écailles VEGF dans le gaz humide FGD nom de l'installation conditions de corrosion spécifications de traitement Anticorrosion tuyaux d'alimentation gaz SO2, etc., 150 ℃ ou moins 150 ℃ revêtement VEGF, gaz SO2 FRP, etc., 150 ℃ - 200 ℃ tour de refroidissement de peinture à haute température gaz SO2, etc., 150 ℃ 150 ℃ revêtement VEGF tour de refroidissement rapide gaz SO2, etc., 150 - 200 ℃ VEGF - brique réfractaire gaz SO2, etc., 200 - 300 ℃ VEGF - brique réfractaire gaz SO2, etc., 500 - 700 ℃ VEGF - brique réfractaire cuve de circulation h2brouillard H2SO4, etc., revêtement VEGF 60 - 90 ℃, Tuyau de transport intermédiaire FRP gaz SO2, brouillard H2SO4, etc., revêtement VEGF 60 - 80 ℃, colonne d'absorption FRP pH = 3 - 12, revêtement VEGF 60 - 80 ℃, revêtement en caoutchouc pH = 3 - 12, 150 ℃, revêtement VEGF pH = 3 - 12, 250 ℃, revêtement VEGF - tour de circulation de briques réfractaires pH = 4 - 14, 60 - 80 ℃, revêtement VEGF, revêtement en caoutchouc, tuyau d'alimentation FRP SO2, brouillard H2SO4, revêtement VEGF 60 - 70 ℃, séparateur de brouillard acide FRP SO2, H2SO4 brouillard SO4, doublure VEGF 60 - 70 ℃, concentrateur FRP pH = 3 - 12, doublure VEGF 60 - 70 ℃, doublure en caoutchouc, tour d'oxydation FRP pH = 3 - 12, doublure VEGF 60 - 80 ℃, doublure en caoutchouc VEGF - FRP pipeline, tuyau de transport FRP ≤ 100 ℃, doublure VEGF FRP 100 - 150 ℃, réservoir de stockage chimique FRP température ambiante - 60 ℃, doublure VEGF, doublure en caoutchouc, FRP
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