Hebei Absorption Tower verre écailles anti - corrosion réparation

Tour d'absorption verre écailles anti - corrosion réparation

Les modèles de mastic à écailles de verre en vinyle ont généralement trois catégories: cheminée en brique, cheminée en béton armé et cheminée en acier. Son matériau est généralement divisé en plusieurs types: fer, amiante, poterie, qui sont généralement utilisés dans de petits endroits, tels que la maison, le Bureau, etc. En outre, il est utile de construire des briques, principalement cylindriques, supérieures et inférieures, généralement utilisées dans les grandes usines industrielles, telles que les grandes chaudières, les fonderies, etc. La méthode de construction de la désulfuration de la cheminée est utilisée sur la couche de base en acier au carbone: ① la surface est d'abord déshuilée et décontaminée, puis la rouille est éliminée, la classe de rouille ne doit pas être inférieure à la norme sa2.0 ou St3. Après le nettoyage à sec de la rouille, le substrat est recouvert de résine VEGF, à sécher après la construction. ② gratter avec une craie à la main dans une couche de mastic VEGF de 1 à 2 mm (par passe) d'épaisseur, durcir après quelques heures, puis selon les exigences de conception pour la construction à l'épaisseur spécifiée. Il est généralement testé à chaque épaisseur de 1 mm pour confirmer les trous d'aiguille et autres défauts du revêtement. ③ augmentation appropriée de l'épaisseur dans les virages ou les mutations de forme, ou utilisation combinée avec FRP. ④ couvrir une à deux voies avec de la résine VEGF. ⑤ VEGF Scale mastic Coating contrôle de qualité. La qualité du revêtement de mastic à écailles VEGF affecte directement ses propriétés de résistance à la corrosion et sa durée de vie, de sorte que la qualité du revêtement de mastic à écailles VEGF doit être strictement contrôlée. En général, les éléments de test final zui pour le revêtement sont principalement: défauts d'apparence, dureté, test de trou d'épingle, test d'épaisseur, inspection au marteau, etc.Tour d'absorption verre écailles anti - corrosion réparationTableau 2.3.5.2 utilisation du mastic Tableau spécifications de la variété utilisation (kg / m2) Sous - couche (par passe) couche de mastic (épaisseur de 1 mm) face (par passe) face métallique VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4) L'application de l'ingénierie de revêtement de mastic d'écailles résistant à la corrosion est due aux avantages du mastic d'écailles VEGF d'une bonne imperméabilité, d'une faible difficulté de construction, d'une défaillance physique facile à réparer et d'un coût modéré, etc. Par conséquent, les mastics à écailles VEGF sont largement utilisés dans des industries telles que l'électricité, la métallurgie et la chimie, en particulier dans les installations de système de désulfuration des fumées (FGD) dans les systèmes d'alimentation tels que les tours d'absorption, les tours d'oxydation, les tubes d'alimentation, voir le tableau ci - dessous. Tableau 2.3.5.3 application du mastic à écailles VEGF dans le gaz humide FGD nom de l'unité conditions de corrosion spécifications de traitement Anticorrosion tuyaux d'alimentation gaz SO2, etc., 150 °C ou moins revêtement VEGF, Gaz SO2 FRP, etc., 150 ℃ - 200 ℃ haute température peinture refroidissement tour gaz SO2, etc., 150 ℃ - 200 ℃ VEGF Liner refroidissement rapide tour gaz SO2, etc., 150 - 200 ℃ VEGF - briques réfractaires gaz SO2, etc., 200 - 300 ℃ VEGF - briques réfractaires gaz SO2, etc., 500 - 700 ℃ VEGF - briques réfractaires cuve de circulation h2so3, H2SO4 brouillard, etc., 60 - 90 ℃ VEGF Liner, FRP intermédiaire transport tube gaz SO2, H2SO4 brouillard, etc., 60 - 80 ℃ VEGF Liner, FRP absorption tour pH = 3 -12, 60 - 80 ℃ VEGF Liner, revêtement en caoutchouc pH = 3 - 12150 ℃ VEGF Liner pH = 3 - 12250 ℃ VEGF LINER - tour de circulation de briques réfractaires pH = 4 - 14, 60 - 80 ℃ VEGF Liner, revêtement en caoutchouc, FRP tuyau d'alimentation SO2, brouillard H2SO4, 60 - 70 ℃ VEGF Liner, brouillard acide FRPTour d'absorption verre écailles anti - corrosion réparationSéparateur SO2, brouillard H2SO4, revêtement VEGF 60 - 70 ℃, concentrateur FRP pH = 3 - 12, revêtement VEGF 60 - 70 ℃, revêtement en caoutchouc, tour d'oxydation FRP pH = 3 - 12, revêtement VEGF 60 - 80 ℃, revêtement en caoutchouc pour tuyaux VEGF - FRP, tuyau de transport FRP ≤ 100 ℃, revêtement VEGF FRP 100 - 150 ℃, réservoir de stockage chimique FRP température ambiante - 60 ℃, revêtement VEGF, revêtement en caoutchouc, FRP
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