Atelier de purification des emballages imprimés

Maintenant, les entreprises de production de produits chimiques en plastique, en particulier les entreprises de produits en plastique médicaux, ont une demande croissante et des exigences de plus en plus élevées pour la production de salles blanches. Par conséquent, lors du choix de la technologie de salle blanche et des équipements associés, les entreprises doivent toujours considérer la faisabilité et l'économie de leur technologie à long terme, en particulier si le fournisseur de technologie peut fournir une solution complète avec un bon rapport intrants / extrants qui correspond aux besoins réels de l'entreprise et si ce fournisseur de technologie peut fournir la certification GMP en même temps.
Le marché actuel des produits chimiques en plastique connaît une croissance rapide de la demande de produits capables de répondre aux niveaux de pureté. Dans le passé, seuls les produits utilisés dans les domaines médical, pharmaceutique, cosmétique et biotechnologique devaient répondre à des normes spécifiques de salles blanches dans la production, mais aujourd'hui, cette gamme s'est élargie pour inclure presque tous les composants en plastique requis par l'industrie automobile et les industries de matériaux optiques, et les niveaux de propreté requis pour les produits sont devenus de plus en plus stricts.
I. Aperçu de l'ingénierie
Plastic chemical Air Conditioning Purification Engineering atelier de production a * ligne de production de disques, dont l'échelle de production est également nationale. Il produit des disques DVD (contenant des informations de données) à la vitesse d'un disque toutes les 2 secondes à partir de matières plastiques, qui sont ensuite imprimés sur la couverture pour former un produit fini de disque DVD mis sur le marché. Son processus de ligne de production a introduit la technologie à l'étranger, dix *, un total de 10 lignes de production ont été introduites; Chaque ligne de production est un ensemble complet d'équipements pour la production indépendante de disques, l'ensemble de l'atelier de production fonctionne 24 heures par jour sans interruption, avec son taux de production élevé, disque DVD de haute qualité, créant de bons avantages économiques et sociaux, enrichissant le marché culturel de l'industrie nationale de l'information. Selon les exigences du Code de prévention des incendies de conception de bâtiment et la nature des matières premières utilisées dans la production de processus, l'usine est une usine de production de danger d'incendie de type amyle.
II. Paramètres de conception
Cet atelier de production de disques compacts a une superficie totale de 2900m2, un atelier de production principal de 1800m2, un atelier de production auxiliaire de 1100m2, une hauteur de plancher de 4,1m. La zone propre de l'atelier de production est climatisée de 1400m2 et les paramètres de conception sont:
Atelier de presse t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% degré de pureté 7
Atelier d'impression t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% degré de pureté 7
Zone de climatisation confort t = 18 - 26℃φ = 50 - 60% aucun niveau
Iii. Conception du système de source froide
3.1, résumé de l'équipement
Refroidisseur d'eau: type à vis, volume de froid personnalisé: 615kw, deux unités, une réserve pour une utilisation
Tour de refroidissement: type à contre - courant ultra - faible bruit, volume d'eau 200M3 / h, deux unités, une seule réserve
Échangeur de chaleur eau - eau: type de plaque ondulée, échange de chaleur 175kw quatre ensembles, double usage deux réserves
3.2, système d'eau de source froide
3.2.1 la charge frigorifique totale a été calculée à 598 kW sur la base des paramètres fournis par l'équipement de production. Une exigence de processus importante dans la chaîne de production de disques optiques est un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, et le fonctionnement sûr et fiable du système de source froide est une condition préalable et une garantie pour La réalisation de cette exigence. Par conséquent, la configuration de chaque équipement de source froide est considérée comme une solution, garantissant un fonctionnement fiable et continu de l'équipement tout en réduisant l'usure de fatigue de l'équipement et en prolongeant sa durée de vie.
Le refroidisseur d'eau prépare l'eau congelée (7 ℃), après l'entrée dans le séparateur d'eau est divisé en trois groupes de lignes d'alimentation en eau, respectivement envoyé à l'équipement d'extrémité de climatisation purifiée, équipement d'extrémité de climatisation de confort, échangeur de chaleur eau - eau trois points d'eau d'eau congelée de climatisation, après l'échange de chaleur et d'humidité se produit à son tour par trois groupes de lignes de retour d'eau réunis dans le collecteur d'eau, puis par la pompe à eau sous pression dans le refroidisse La pression constante du système d'eau réfrigérée utilise la méthode de réhydratation à pression constante du réservoir d'eau d'expansion hermétique. La Tour de refroidissement et d'autres équipements de source froide sont placés sur le plancher de la salle d'équipement extérieure, avec une fondation en béton armé haute, le fond du collecteur d'eau est légèrement au - dessus du tuyau d'entrée d'eau de la pompe à eau de refroidissement, de sorte que le tuyau d'entrée d'eau de la pompe à eau reste toujours plein; L'orifice de sortie du ventilateur est équipé d'un coude silencieux.
Iv. Conception de système de climatisation propre à température constante et humidité constante
4.1, méthode de système de climatisation
L'objectif principal du système de climatisation propre de l'atelier de production de disques optiques est de contrôler le nombre de particules de poussière dans l'air de l'atelier de production, d'assurer la propreté de l'environnement de production de disques optiques et d'améliorer la conformité et la qualité des produits. Ainsi, selon les deux principaux processus de production de disques, deux systèmes de climatisation propres distincts sont mis en place: le système de climatisation de l'atelier de presse et le système de climatisation de l'atelier d'impression. Les deux systèmes séparent leurs équipements de traitement d'air d'extrémité respectifs.
4.2, Division du système de climatisation
4.2.1 avec un système de climatisation purificateur d'air complet. Diagramme de processus du système. Le système est équipé d'une unité de climatisation combinée (le moteur du ventilateur est un équipement), le processus de traitement de l'air est: nouveau vent - mélange avec le retour d'air - filtration à effet primaire - refroidissement de la table - chauffage électrique - humidification électrique - alimentation en air - filtration à effet Moyen - filtration à haute efficacité - ventilation à l'intérieur.
4.2.2 Le plafond suspendu de l'atelier de production est équipé d'un orifice d'admission d'air à plaques avec un filtre à haute efficacité, d'un orifice de retour d'air à volet unique sous la colonne de retour d'air de la paroi intérieure et d'une soupape de pression résiduelle sur le Mur adjacent au couloir extérieur. La forme de tissu d'air est turbulent Haut - refoulement vers le bas. Des silencieux sont disponibles sur les contrôleurs d'alimentation et de retour d'air. Le nombre de changements d'air à l'intérieur est de 20 / heure.
4.2.3 chaque équipement de traitement dans l'atelier de production a une évacuation des gaz d'échappement, dispose d'un système d'évacuation d'air indépendant, un ventilateur d'évacuation centrifuge installé sur la toiture évacue les gaz d'échappement dans l'atmosphère et un tuyau d'évacuation d'air s'élève à 2 m au - dessus de la toiture. Pour répondre aux valeurs de pression positive dans une salle propre, des vannes d'air électriques sont disponibles sur le superviseur de retour d'air et sur le tuyau d'introduction d'air neuf La valeur de pression positive intérieure est requise pour l'atelier de presse 15pa, l'atelier d'impression 10pa, le maintien de la valeur de pression différentielle 5pa entre les deux ateliers et la zone non propre, le maintien de la valeur de pression différentielle 10pa entre les deux ateliers et l'extérieur.
V. Système de climatisation de confort de chambre pour la production auxiliaire
En plus des deux ateliers de nettoyage mentionnés ci - dessus, il y a également un atelier d'emballage, un bureau, une salle de conférence, une salle d'exposition, une salle de réception et d'autres salles d'utilisation de l'aide à la production, toutes utilisant un ventilo - convecteur plus un nouveau système d'air indépendant, pour mettre en place une ligne de congélation séparée pour le retour de l'eau. Un autre atelier d'emballage dispose d'un système d'évacuation d'air pour évacuer les odeurs émises par les produits finis de production, le vent de rattrapage utilise des fenêtres extérieures pour entrer naturellement dans le vent.
Vi. Conception auto - contrôlée
6.1 contrôle des unités de climatisation combinées
6.1.1 une vanne de régulation électrique à trois voies est installée sur le tuyau d'alimentation en eau du climatiseur. Sonder la température intérieure par un capteur de température installé sur le mur de l'atelier de nettoyage, le retour du signal, réguler le débit d'eau entrant dans le refroidisseur de compteur de l'unité de climatisation, complété par une section de chauffage électrique pour le réglage fin de la température afin d'atteindre les exigences de température intérieure contrôlée. De même, l'humidité de la pièce est détectée par un capteur d'humidité installé sur le mur de l'atelier de nettoyage, un signal de retour régule l'ouverture de la vanne de régulation à trois voies (déshumidification) ou ouvre la vanne électrique à deux voies (humidification) sur le tuyau d'entrée d'eau de l'humidificateur électrique pour répondre aux exigences de contrôle de l'humidité de la pièce.
6.1.2 L'échappement de l'équipement de processus de production est intermittent, la valeur de la pression positive dans la pièce fluctue également, de sorte que selon le signal de rétroaction transmis par le capteur de pression installé sur le mur de l'atelier de nettoyage, les vannes de nouveau vent et de retour d'air de l'unité de climatisation sont ajustées pour maintenir la valeur de pression positive spécifiée dans la pièce.
6.1.3 afin de garantir un fonctionnement sûr des climatiseurs, une commande en chaîne du ventilateur d'alimentation et du chauffage électrique a été mise en place: le chauffage électrique doit être mis en service après l'allumage du ventilateur d'alimentation; Lorsque le ventilateur s'arrête, le chauffage électrique est immédiatement hors tension. Les sections de filtration à effet initial et à effet moyen sont équipées d'une alarme de résistance qui avertit le filtre de lavage lorsque sa résistance dépasse la valeur de consigne.
6.2 contrôle du système de refroidissement à eau pure du procédé
Processus l'eau pure elle - même est préparée à partir d'une machine à eau pure en une seule fois et stockée dans un réservoir d'eau pure. Lorsqu'il est utilisé, il est aspiré de l'intérieur du réservoir d'eau pure - pressurisé par la pompe à eau - dans l'échangeur de chaleur à plaques de niveau I (refroidissement de l'eau de refroidissement) - dans l'échangeur de chaleur à plaques de niveau II (refroidissement de l'eau réfrigérée) - dans l'équipement de production - dans le réservoir d'eau pure pour former un système de circulation d'eau pure. Du point de vue de l'économie d'énergie, le système d'échange de chaleur de l'eau de refroidissement de niveau I a été mis en place, l'objectif principal est d'utiliser l'eau de refroidissement lorsque la température de l'eau est basse (hiver et saison excessive), l'eau pure peut être pré - refroidie avant d'entrer dans le système d'échange de chaleur de l'eau de refroidissement de niveau II, qui est refroidi à la température définie. Le tuyau de retour d'eau de refroidissement et le tuyau de retour de congélation sont équipés d'une vanne électrique à deux voies, selon la comparaison de la taille de T3, T4 et T1, T2, respectivement, pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la vanne électrique.
6.3 contrôle des tours de refroidissement
Un capteur de température est installé sur le chef d'alimentation en eau de la tour de refroidissement, la température de l'eau mesurée est supérieure à 30 ℃, le ventilateur de la tour de refroidissement fonctionne; Lorsque la température de l'eau mesurée est inférieure à 30 ℃, le ventilateur de la tour de refroidissement s'arrête, ce qui permet d'économiser la consommation d'énergie de fonctionnement.
6.4 autres
Le système de contrôle automatique de la climatisation comprend également un contrôle de coupure de courant auto - bloquant lors de la révision d'équipements tels que le refroidisseur d'eau, la pompe à eau, la tour de refroidissement, etc.
Vii. Résumé
7.1 L'Organisation du flux d'air dans les salles blanches est importante, lorsqu'elle est conditionnée, elle doit être conçue de manière à renvoyer l'air vers le haut et vers le bas et à garantir un flux d'air intérieur uniforme.
7.2 détermination raisonnable du principe de contrôle automatique, est la clé dans la conception du système de climatisation à température constante et humidité constante; Le système de contrôle entièrement automatisé * utilisé (le produit américain hollywell988 est utilisé pour ce projet) est une garantie importante pour répondre aux exigences de conception et d'utilisation une fois le projet terminé et mis en service, ainsi que pour un fonctionnement fiable et stable au quotidien.
7.3 À l'heure actuelle, cette usine propre est en service, le système de climatisation fonctionne bien et la situation de production répond aux exigences attendues.