Équipement de mortier d'isolation inorganique (composant unique)

I. raisons de choisir un seul groupe divisé en ensembles de micro - billes vitrifiées équipement de mortier d'isolation inorganique

Contrairement au mortier d'isolation de particules de polybenzène à deux composants, le mortier d'isolation de microbilles vitrifiées à deux composants en raison des conditions de mélange d'agitation limitées sur le chantier de construction et du mode de fonctionnement inapproprié des travailleurs, il est facile de causer plus de dommages aux microbilles vitrifiées, de sorte que la densité sèche de la boue est supérieure à la norme, la conductivité thermique est supérieure à la norme, tandis que l'absorption d'eau par les billes de verre augmente, le risque de fissuration à sec de l'ensemble de la couche d'isolation et de tambour vide augmente également.

Dans le même temps, après de nombreuses expériences et la construction du chantier ont confirmé que l'usine utilise un mélangeur inapproprié ou une méthode d'agitation pour mélanger le mortier d'isolation inorganique monocomposant, elle - même causera beaucoup de dommages aux microbilles vitrifiées, de l'agitation de poudre sèche monocomposant au site de construction en ajoutant de l'eau pour l'agitation, le taux de broyage total des microbilles vitrifiées est beaucoup plus élevé que le taux de broyage du site de construction pour les matériaux à deux composants dans la séquence d'alimentation appropriée et les conditions de contrôle du temps d'agitation d'addition d'eau, et ne peut pas jouer pleinement l'avantage le plus important de faire du mortier d'isolation inorganique en un seul composant. Par conséquent, en utilisant une méthode de production à un seul composant, il est essentiel de choisir le bon mélangeur de mortier isolant à microbilles vitrifiées et l'adéquation du mélangeur!

II. Référence de matière première et exigences de performance requises pour la production de mortier d'isolation inorganique à microbilles vitrifiées monocomposant

Attaché à:DB51 / t5061 - 2008 dans le règlement technique sur les systèmes d'isolation thermique des bâtiments en microbilles vitrifiées expansées composites à base de ciment,
Exigences relatives aux propriétés des microbilles vitrifiées expansées

Analyse du tableau ci - dessus: densité d'accumulation, résistance à la pression de la cartouche, absorption d'eau en volume sont contradictoires!

• Faible densité d'accumulation, comme 80kg / M³Grand volume (12,5 m)³/ tonne), grande surface de construction théorique par tonne; Mais en raison de la faible résistance à la pression de la cartouche de microbilles vitrifiées, de l'absorption d'eau volumique, de l'absorption d'eau facile, de l'écrasement lors de l'agitation et de l'application, de sorte que la zone de construction est petite et la qualité du mortier est mauvaise.
• Grande densité d'accumulation comme 130kg / M³Petite taille (7,7 m)³/ tonne), l'absorption d'eau en volume est plus petite, la force de compression de la cartouche est plus grande, pas facile à écraser lorsque l'agitation et l'application, mais la zone de construction théorique par tonne est petite, le coût élevé des matériaux formulés, la conductivité thermique du mortier d'isolation à microbilles vitrifiées est plus d'essais de mélange pour atteindre les exigences!

– selon les données d’essai, l’expérience de construction et la vérification des coûts, la densité d’accumulation optimale des microbilles vitrifiées expansées doit être de 110kg / M³(la résistance à la pression de cartouche, l'absorption d'eau de volume peuvent répondre aux exigences) chaque indicateur de mortier d'isolation inorganique formulé avec elle peut répondre aux exigences de la pratique et le meilleur coût. C'est aussi le consensus que les fabricants de microbilles vitrifiées produisent maintenant 11kg / sac (soit 0,1m par sac)³、 11kg， 10 sacs de 1m³、 110 kg）， Mais est - ce que le volume réel de microbilles vitrifiées dans un sac de 11kg a 0,1m³Il est également nécessaire que l'acheteur discrimine par lui - même, en outre, en combinaison avec l'équipement de production de mortier d'isolation inorganique à microbilles vitrifiées et la situation de l'équipement d'agitation du chantier de construction dans la région du Sud - Ouest actuelle, nous recommandons d'utiliser 110 ~ 130kg / M³ Des microbilles vitrifiées.

Iii. L'équipement de mortier inorganique d'isolation de microbilles vitrifiées monocomposant constitue principalement

L'équipement de mortier d'isolation inorganique à microbilles vitrifiées monocomposant est principalement composé d'un système de mélange de poudre de colle et d'un système de mélange de mortier d'isolation thermique; Le système de mélange de poudre de colle se compose d'un réservoir de stockage de matières premières, d'un système de transport, d'un système de dosage de pesage, d'un silo à mélanger, d'une machine de mélange, d'un silo de produits finis, d'une machine d'emballage (équipement accessoire pour la production d'Autres mortiers), d'un système de dépoussiérage, d'une plate - forme, etc. Le système de mélange de mortier d'isolation thermique se compose d'un système de transport (y compris le dispositif d'alimentation en air), d'un dispositif de séparation des matériaux gazeux, d'un système de dosage de pesage, d'un dispositif à (pré) mélanger, d'une machine de mélange, d'un silo de produits finis, d'une machine d'emballage, d'un système de dépoussiérage, d'une plate - forme, etc.

1, réservoir de stockage de matières premièresPour:

• Les microbilles vitrifiées sont utilisées dans la ligne de production de mortier d'isolation inorganique pour stocker des matières premières en vrac telles que le ciment, les cendres volantes secondaires ou la poudre de calcium lourd. Le ciment et les cendres volantes secondaires en vrac sont chargés sur des wagons - citernes en vrac et la poudre de calcium lourd est chargée sur des élévateurs à godets.
• Petite quantité d'additifs petit réservoir optionnel pour stocker la poudre de colle, HPMC, fibre PP, fibre de bois, etc. Petit ensemble complet avec un faible degré d'automatisation, avec une option d'alimentation manuelle.
• Le réservoir de stockage de matières premières détermine la taille du volume en fonction de la taille de la quantité produite; Les réservoirs de stockage choisissent généralement une installation verticale, ce qui facilite le transport des matériaux. Pour éviter le blocage des matériaux, un système d'aide à l'écoulement est placé près de l'orifice de sortie.
• Les wagons - citernes en vrac, lorsqu'ils sont chargés à l'intérieur du réservoir, créent une pression élevée à l'intérieur du réservoir, afin d'éviter que la pression ne soit trop élevée pour endommager le réservoir, un dispositif de décompression et un dispositif de dépoussiérage du toit du réservoir sont prévus à l'intérieur du réservoir.

2, système de transport

Il existe de nombreuses façons de transporter les matériaux, dans la production de mortier d'isolation inorganique à microbilles vitrifiées, nous utilisons généralement l'alimentation de la machine de transport en spirale, l'alimentation de la machine de levage à godets et l'alimentation pneumatique. Le volume du réservoir de stockage de matières premières est grand, généralement placé à l'extérieur, afin de s'assurer que les matériaux ne sont pas affectés par l'extérieur pendant le processus de transport, y compris le vent, la pluie et d'autres dommages aux matériaux, le transport des matériaux par convoyeur à vis est le plus sûr et le plus fiable.

Le convoyeur à vis est composé d'un fuselage, d'un roulement de surface d'extrémité, d'un roulement intermédiaire, d'un moteur électrique, d'un réducteur de vitesse, etc. Le convoyeur à vis a un transport horizontal et un transport incliné de deux manières, afin d'assurer la précision de la mesure de pesage, le transport incliné est généralement utilisé, et l'orifice d'alimentation du transport en spirale est inférieur à l'orifice de sortie. La puissance du moteur du convoyeur à vis est calculée par la quantité transportée, l'angle d'inclinaison et la longueur de la spirale, qui à son tour est calculée par l'angle d'inclinaison de la spirale, la densité de matière, la vitesse de rotation, etc. Par conséquent, le choix correct du convoyeur à vis est assez important pour la stabilité du processus du système entier. Cependant, les convoyeurs à vis ont l'inconvénient d'être chargés et difficiles à nettoyer. Pour réduire les effets néfastes de ces inconvénients, nous avons chargé des ports de balayage dans les parties appropriées du convoyeur à vis.

Les élévateurs à godets utilisent généralement des élévateurs à godets à ruban adhésif, les modèles sont: d160, d250, d350, d450, la hauteur de levage varie de 4 à 30 mètres; Le volume de levage varie de 3 à 70 mètres cubes par heure; Le diamètre maximal des granulés transportés peut atteindre 55 MM.

Dans la phase d'injection de microbilles vitrifiées du processus de mélange en deux étapes, l'utilisation de l'injection envoyée par le vent réduit considérablement le taux de fragmentation des microbilles vitrifiées. L'ensemble du système peut mesurer automatiquement et avec précision les différentes matières premières en fonction de la formulation, réduire l'intensité du travail et la pollution de l'environnement, mais aussi garantir la qualité des produits de mortier d'isolation.

3, système de dosage de pesagePour:

Composé de trémie échelle de mesure, convoyeur à vis d'alimentation, spirale de sortie, système de contrôle par ordinateur, petit matériel (trace) dispositif de mise à l'eau, etc. La pesée est effectuée par plusieurs spirales de transport de matières premières pour transporter les matières premières dans un ordre défini dans la jauge, chaque matière première est transportée dans un ordre séquentiel selon le poids défini, après que le poids de la matière a ait atteint, par l'instrument de pesage pour contrôler directement le démarrage et l'arrêt de La spirale de la matière a, puis pour démarrer la spirale de transport de la matière B, après que le poids de la matière B ait atteint, fermer la spirale de la matière B, démarrer la spirale de la matière C, de sorte que la livraison séquentielle, dans une large mesure, assure la précision de la mesure. Après la production de mortier d'isolation inorganique de diverses matières premières contrepoids mesure terminée, puis par la mesure appelée spirale de sortie pour transporter toutes les matières premières à l'élévateur à godets, en même temps démarrer l'élévateur à godets, envoyer les matières premières dans le silo à mélanger situé au - dessus de la machine principale, ici, les matières premières contrepoids travail est terminé.

4, système hybridePour:

Exigences du mortier d'isolation inorganique de microbilles vitrifiées pour la machine de mélange:

A、 Homogénéité de mélange élevée: peut répondre au mélange uniforme de diverses poudres dans la poudre de colle, en particulier l'ajout de HPMC et d'autres additifs à l'état de traces dans une quantité de seulement 2 kg environ.

B、 Bonne capacité de dispersion des fibres: peut disperser les fibres de sorte qu'elles soient uniformément dispersées dans la poudre de colle, sans agglomération.

C、 Dans le processus de mélange de la poudre de colle avec des microbilles vitrifiées, la machine de mélange a le plus petit effet de broyage possible pour maintenir la densité d'accumulation originale des microbilles vitrifiées, la force de compression de la cartouche et l'absorption d'eau volumique.

Avec l'efficacité de mélange élevée traditionnelle et l'uniformité du mélangeur à pales à double axe, du mélangeur à lames de charrue ou du mélangeur à double cône avec une faible action de concassage, du mélangeur en V ne peut pas satisfaire simultanément les conditions de 3 points ci - dessus, par conséquent, le Groupe technique de mortier mécanique Sichuan yongtong a adopté en particulier deux procédés de mélange, en utilisant un mélangeur sans gravité chargé de lames volantes à grande vitesse ou un mélangeur à lames de charrue pour le mélange de la poudre de colle, tout en développant une action de concassage extrêmement faible, le mélangeur à tambour horizontal à grand volume qui peut être produit en continu pour la deuxième étape du mélange de la poudre de colle avec des microbilles vitrifiées inorg La poudre de colle après mélange à travers un mélangeur sans gravité, entrée dans le bac à mélanger du mélangeur à tambour horizontal, prémélange avec des microbilles vitrifiées légères envoyées par le vent, puis déchargée en quantité dans le mélangeur à tambour horizontal pour le mélange continu et l'alimentation. La production continue et l'efficacité peuvent être maximisées par l'appariement de deux groupes de mélanges selon un certain paramètre.

5, machine d'emballage de mortier isolant inorganique de microbilles vitrifiéesPour:

Le matériel léger adopte la vitesse d'emballage de poche de valve trop lente, il est approprié d'adopter la machine d'emballage de poche ouverte, après l'ensachage et la fente de nouveau.

6, système de dépoussiérage pulsé de sacPour:

Utilisé pour recycler la poussière dans la ligne de production de mortier de poudre sèche, favorable à la protection de l'environnement. Les lignes sont généralement situées au Sommet du silo à ciment, à l'orifice d'alimentation de l'élévateur, etc.

7, système de contrôle de PLC

Chaque paramètre peut être réglé par le système de contrôle automatique PLC, améliorant la productivité de l'ensemble de l'équipement de mortier d'isolation inorganique à microbilles vitrifiées et réduisant l'intensité du travail.