Installation de cheminée escalier tournant étanchéité à la corrosion

Installation de cheminée escalier tournant étanchéité à la corrosionNormes techniques traitées par hongshun Construction Engineering Co., Ltd: Comme dans la première moitié des exigences de construction de sa hongshun, mais les points défectueux sont définis à pas plus de% par mètre carré de surface et peuvent inclure une ombre légère; Une petite quantité de décoloration légère causée par des points défectueux, la rouille; Oxyde de peau et peinture défectueuse. La classe sa - est l'équivalent de la classe américaine SSPC - SP, un niveau de traitement industriel élevé, également appelé classe blanche (ou classe blanche). Normes techniques pour le traitement de sa: construction avec sa hongshun. Le niveau est le même, mais% des points défectueux tels que l'ombre, les points défectueux, la rouille, etc. ne doivent pas exister. Avec le développement de l'industrie moderne, l'émergence d'un certain nombre de domaines industriels émergents et la construction de nombreux ouvrages modernes, les exigences en matière de résistance à l'environnement et de durée de vie des revêtements anticorrosion sont plus élevées. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés ne répondent plus à ces besoins. Le concept proposé de « Heavy - dutycoating» fait généralement référence à l'utilisation dans des environnements corrosifs exigeants, y compris les peintures de base et de finition.
En termes simples: la peinture anticorrosion lourde est une durée de vie plus longue, la peinture qui peut s'adapter à un environnement d'utilisation plus exigeant est appelée peinture anticorrosion lourde. Dans l'atmosphère chimique et l'environnement marin, les revêtements anticorrosion lourds peuvent généralement être utilisés pendant l'année de construction de macroshun ou au - dessus de l'année de construction de macroshun, dans les milieux acides, alcalins, salins et solvants, et dans certaines conditions de corrosion de température, ils peuvent généralement être utilisés pendant plus d'années. La surface doit être exempte de graisse, de saleté, d'oxyde de peau, de rouille, de revêtement de peinture et d'impuretés visibles à l'œil nu. Même St mais devrait être traité plus * que St hongshen construction, le substrat métallique est en métal hongshen construction. La surface doit être exempte de graisse visible, de saleté, d'oxyde de peau non attaché, de rouille, de revêtement de peinture et d'autres impuretés. La surface doit être exempte de graisse visible, de saleté, d'oxyde de peau, de rouille, de revêtement de peinture et d'impuretés de base, et les résidus doivent être fermement attachés. La surface doit être exempte de graisse visible, de saleté, d'oxyde de peau, de rouille, de revêtement de peinture et d'impuretés, les traces de résidus ne montrant que de légères taches ou rayures. La surface doit être exempte de graisse visible, de saleté, d'oxyde de peau, de rouille, de revêtement de peinture et d'impuretés. Réponse 24 heures sur 24
La table a une couleur métallique uniforme. Les types de pigments antirouille utilisés pour les peintures Anticorrosion sont plus nombreux, réagissent avec l'agent filmogène pour former un revêtement Anticorrosion dense; Les pigments sont des substances alcalines, solubles dans l'eau pour former un environnement alcalin; Les composants solubles dans l'eau atteignent la surface métallique pour passiver la surface; Réagir avec des substances acides les rend incapables de corrosion; Le composant hydrosoluble ou le générateur de réaction avec l'agent filmogène se dissout dans l'eau pour devenir un composant anticorrosif, etc. L'action Anticorrosion ci - dessus des pigments antirouille est généralement simultanée, son mécanisme Anticorrosion comprend les trois aspects physiques, chimiques et électrochimiques suivants. Les pigments convenablement adaptés pour réagir avec l'agent filmogène huileux peuvent être obtenus avec un revêtement Anticorrosion dense qui renforce l'effet Anticorrosion physique. Par exemple, les pigments de plomb réagissent avec les huiles pour former du savon au plomb pour densifier le revêtement anticorrosion, réduisant ainsi la pénétration de l'eau et des substances nocives de l'oxygène. Les pigments de type phosphate forment après hydrolyse des sels alcalins peu solubles qui ont pour effet de boucher le revêtement Anticorrosion. Et l'oxyde de fer ou la poudre de Mica écailleuse, la poudre d'aluminium, les flocons de verre et autres charges pigmentaires peuvent rendre le revêtement Anticorrosion moins perméable.

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