Le panier de chargement du produit est introduit dans le bac de stérilisation, les cylindres sont pressés individuellement en deux et la porte du bac est fermée. Ensuite, la porte du chaudron garantit la sécurité par un triple verrouillage de sécurité. La porte est verrouillée mécaniquement tout au long du processus de stérilisation.
Le processus de stérilisation se fait automatiquement selon la recette du Contrôleur de microprocesseur d'entrée PLC.
Réserver la bonne quantité d'eau au fond du bac stérilisant. Si nécessaire, cette partie de l'eau peut être injectée automatiquement au début du réchauffement. Pour les produits remplis à chaud, cette partie de l'eau peut d'abord être préchauffée puis injectée dans un réservoir d'eau chaude, et pendant tout le processus de stérilisation, cette partie de l'eau circule à plusieurs reprises à travers des tuyaux de distribution d'eau et des buses réparties à l'intérieur de la cuve, pulvérisant l'eau sous forme de brouillard vapeur, avec une distribution uniforme à l'intérieur de la cuve pour chauffer le produit. On garantit ainsi une répartition homogène de la chaleur.
L'échangeur de chaleur tubulaire de la configuration du bac de stérilisation, dans la phase de réchauffement et de refroidissement, l'eau de processus à l'intérieur de la chaudière passe d'un côté, tandis que la vapeur et l'eau de refroidissement passent de l'autre côté, de sorte que les produits stérilisés ne sont pas en contact direct avec la vapeur et l'eau de refroidissement, réalisant un réchauffement et un refroidissement stériles.
Tout au long du processus, la pression à l'intérieur du bac de stérilisation est contrôlée par un programme d'admission ou d'évacuation d'air comprimé du bac de stérilisation au moyen d'une vanne automatique. En raison de la stérilisation par pulvérisation d'eau, la pression à l'intérieur de la cuve n'est pas affectée par la température et peut être réglée librement en fonction de l'emballage de différents produits, ce qui rend l'application de l'équipement plus large (boîtes de trois feuilles, boîtes de deux feuilles, sacs d'emballage souples, bouteilles en verre, emballages en plastique, etc. s'adaptent simultanément).
Lorsque la stérilisation est terminée, un signal d'alarme est émis. À ce stade, vous pouvez ouvrir la porte et décharger le matériel. Il est ensuite prêt à stériliser le lot suivant de produits.
L'homogénéité du profil de température à l'intérieur de la cuve est de + / - 0,5°c et la pression est contrôlée à 0,05 bar. L'ensemble du processus de travail, la vitesse et le temps de rotation du corps rotatif sont déterminés par le processus de stérilisation du produit.
●Contrôle précis de la température, répartition de la chaleur
DTS a développé un système de contrôle de la température jusqu'à 12 segments de contrôle de la température, selon différents produits et processus formule mode de réchauffement peut être choisi étape et linéaire, de sorte que la répétabilité et la stabilité entre les produits de lot à faire, la température peut être contrôlée à ± 0,5 ℃.
●Contrôle de pression, adapté à de nombreuses formes d'emballage
Le système de contrôle de pression de DTS R & D est constamment régulé tout au long du processus de production pour s'adapter aux changements de pression à l'intérieur de l'emballage du produit, de sorte que le degré de déformation de l'emballage du produit soit atteint, quel que soit le récipient rigide du réservoir en aluminium du réservoir en fer ou de la boîte en plastique de la bouteille en plastique, ou le récipient flexible tel que l'emballage souple contenant de l'air peut être facilement satisfait, la pression peut être contrôlée à ± 0,05 Bar
●Emballage de produit de haute pureté
L'utilisation de l'échangeur de chaleur pour le chauffage indirect, le refroidissement, de sorte que la vapeur et l'eau de refroidissement ne sont pas en contact avec l'eau du processus, les impuretés dans la vapeur et l'eau froide ne sont pas apportées à la cuve de stérilisation, éviter la contamination secondaire du produit, pas besoin de traitement de l'eau des agents chimiques (pas besoin de chloration), et la durée de vie de l'échangeur de chaleur est également considérablement prolongée.
●Conforme à la certification FDA / USDA
DTS a des experts expérimentés en vérification thermique, est membre de l'iftps aux États - Unis, collabore pleinement avec des organismes de vérification thermique tiers accrédités par la FDA, et l'expérience de nombreux clients nord - américains permet à DTS de bien connaître les exigences réglementaires de la FDA / USDA et les techniques de stérilisation.
●Économie d'énergie et protection de l'environnement
> une petite quantité d'eau de processus circule rapidement pour atteindre rapidement la température de stérilisation prédéterminée.
> faible bruit pour créer un environnement de travail calme et confortable.
> contrairement à la méthode de stérilisation à la vapeur pure, il n'est pas nécessaire d'évacuer l'air avant la stérilisation avant le réchauffement, ce qui permet d'économiser considérablement la perte de vapeur et d'économiser environ 30% de la vapeur. La structure du système de rotation est simple, la performance est stable > la structure du corps rotatif est traitée et moulée une fois, puis le traitement d'équilibre est effectué pour garantir la stabilité de la rotation de la cage.
> le système de roue de remorquage est entièrement traité par un mécanisme externe, la structure est simple, facile à entretenir et à entretenir, ce qui prolonge considérablement la durée de vie. > le système de compression adopte le cylindre à deux voies pour le serrage automatique en plusieurs parties, la structure de guidage est sous force, prolongeant la durée de vie du cylindre.
