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Détecteur de défauts à réseau phasé

NégociableMise à jour sur02/04

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Vue d'ensemble

Olympus omniscansx détecteur de défauts de réseau à contr?le de phase pour détecter les fissures, les scories, les trous d'air, l'affaiblissement et d'autres défauts dans les soudures, les tubes, les barres, les plaques, les pièces forgées, les pièces moulées.

Détails du produit

OlympusDétecteur de défauts à réseau phaséOmniscanSX, il est utilisé pour détecter les défauts tels que les fissures, les scories, les trous d'air, l'affaiblissement dans les soudures, les tubes, les barres, les plaques, les pièces forgées, les pièces moulées.

Olympus est fier de lancer omniscan pour un large éventail d'utilisateurs^®SX， C'est un détecteur de défauts qui a accumulé plus de 20 ans d'expérience dans l'exploration de la technologie Phased Array, incarnant l'essence d'omniscan. Pour faciliter l'utilisation de l'instrument, l'omniscan SX utilise une nouvelle interface logicielle raisonnablement simplifiée sur son écran tactile de 8,4 pouces. L'omniscan SX est un ensemble unique d'instruments sans module qui sont faciles à utiliser et rentables pour les applications nécessitant moins de détection.

L'écran tactile omniscan SX est équipé d'une option de mode plein écran pour plus de clarté, permettant aux utilisateurs d'accéder à de nombreuses fonctions de menu simplement en effectuant des opérations simples sur l'écran tactile. L'interface intuitive permet aux utilisateurs de sélectionner en douceur les menus, de zoomer, de régler les portes, de déplacer le curseur et d'entrer du texte et des chiffres. Ces caractéristiques, combinées à d'autres fonctionnalités intégrées supplémentaires, notamment un assistant de configuration et d'étalonnage clair et facile à comprendre, un taux de mise à jour rapide de l'affichage S - scan et a - scan et une fréquence de répétition rapide des impulsions (PRF), font de l'omniscan SX un outil d'inspection efficace.

L'omniscan SX est compatible avec le grand nombre de scanners, sondes et accessoires Olympus, ainsi qu'avec les logiciels spécialisés NDT setupbuilder et omnipc *. La combinaison complète de produits matériels et logiciels rend le processus d'inspection rationalisé et efficace, de la conception à la configuration en passant par l'acquisition et l'analyse.

Le nouveau logiciel omniscan améliore la fonctionnalité et les performances des applications de soudage et de détection de la corrosion.

Pour atteindre l'objectif de perfection continue, l'interface du logiciel est simplifiée et le temps de réaction optimisé, ce qui permet à l'utilisateur de faire l'expérience d'un processus de détection aussi efficace que possible.

Les nouvelles fonctionnalités ajoutées sont les suivantes:

(1) exporter un scan C

(2) nouvelle vue d'extrémité avec fonction de fusion de groupe

(3) Fonction entrelacée

(4) gain d'atténuation en mode d'analyse

(5) la disposition de défilement, facilite le processus d'interprétation

(6) plus de menus interactifs disponibles, amélioration de l'accès

(7) menu principal et assistant optimisés

(8) fonction de balayage du ventilateur Composite embarqué

(9) Suivi de ligne acoustique de géométrie incurvée pour la détection longitudinale de soudure

Pour les applications nécessitant une configuration multi - sondes, la disposition Multi - groupes a été améliorée et la disposition améliorée reflète la configuration du balayeur dans l'interface du logiciel. La position des différents balayages est déterminée par leur distance au centre de la soudure et la disposition proposée est à la fois facile à comprendre et belle et intuitive.

Gamme de produits omniscan

conception

NDT SetupBuilder
Le logiciel de conception NDT setupbuilder fait partie intégrante * de la gamme de produits Olympus pour l'inspection par ultrasons automatisée et semi - automatique. Les moniteurs NDT peuvent utiliser le logiciel NDT setupbuilder pour simuler un schéma de détection afin de déterminer le nombre et l'angle de faisceau acoustique appropriés à utiliser. Les configurations simulées peuvent être importées dans omniscan, ce qui réduit le temps de configuration et les erreurs de fonctionnement.

Vos besoins...
... solutions Olympus
Au cours des dernières années, Olympus a consacré beaucoup d'efforts à la création de diverses solutions complètes pour répondre aux besoins de ses clients et les mettre sur le marché, les mettre en pratique.

Acquisition

OmniScan
Le détecteur de plaies omniscan offre de puissantes performances de détection pour compléter les applications de détection manuelle et automatique de plaies. Ces détecteurs de défauts peuvent être utilisés avec une large gamme de sondes, de balayeurs et d'accessoires, ce qui permet à Olympus de se démarquer en tant qu'entreprise fournissant des solutions de détection de blessures non destructives à la pétrochimie, à l'aérospatiale et à d'autres secteurs industriels.

Analyse de données et production de rapports

OmniPC
Le logiciel omnipc, avec les mêmes outils d'analyse et de reporting que le logiciel embarqué omniscan, est une option économique pour l'analyse de données omniscan sur PC.

TomoVue
Tomoview 2.10 est livré avec des outils avancés de traitement des données, d'analyse et de reporting qui peuvent aider les utilisateurs à obtenir des informations plus détaillées sur le matériel inspecté à partir des données de détection.

Les performances de tomoview sont les suivantes:

(1) fusion de volume, peut faire l'affichage de plusieurs ensembles de données.

(2) Fusion C - scan pour la représentation des données combinées.

(3) outil d'analyse et d'optimisation du rapport signal sur bruit (SNR).

(4) outil avancé de génération de données hors ligne.

Paramétrage

Vous pouvez configurer la détection dans NDT setupbuilder avant d'importer les paramètres directement dans l'instrument omniscan SX via une carte SD ou une clé USB. Avant de procéder à l'acquisition, il suffit d'effectuer quelques opérations de base dans l'instrument, telles que: réglage de la porte et de la portée. Comme l'omniscan SX possède plusieurs caractéristiques, il est également très pratique pour l'utilisateur de créer des paramètres dans l'instrument:

(1) Reconnaissance automatique de sonde

(2) assistant pour les applications préconfigurées en une seule étape

(3) Couverture de soudure avec simulation de suivi de ligne sonore

étalonnage

Pour compléter une détection conforme aux spécifications, l'assistant d'étalonnage de l'instrument garantit que chaque loi de focalisation de chaque groupe est directement équivalente à un détecteur de défauts conventionnel à un seul canal. L'utilisateur reçoit des instructions étape par étape de l'assistant lors de la réalisation de l'étalonnage demandé. Les éléments calibrés comprennent la vitesse du son, la latence de la cale, la sensibilité, le TCG, le DAC, AWS et l'encodeur. Désormais, l'instrument peut effectuer automatiquement l'étalonnage tofd PCs et le redressement des ondes traversantes.

Acquisition

L'omniscan SX facilite la configuration des paramètres de détection lors d'un balayage manuel, monoligne ou à codage Raster. Les données acquises peuvent être affichées en temps réel sur l'écran sous la forme d'une vue choisie par l'utilisateur, qui peut également stocker les données sur une carte SD ou un périphérique USB 2.0 avec la fonction Hot plug.

(1) Disposition intelligente

(2) mode plein écran pour un meilleur affichage des défauts

(3) La synchronisation et la mesure peuvent être traitées en utilisant différentes combinaisons de portes

Analyse de données et production de rapports

(1) le curseur de données, le curseur de référence et le curseur de mesure sont utilisés pour la quantification des défauts.

(2) une base de données étendue, une liste prédéfinie de paramètres trigonométriques, des statistiques sur les défauts par rapport à l'axe, des informations sur la position volumique, des critères de conformité basés sur des spécifications, des statistiques sur l'imagerie de la corrosion, etc.

(3) Les vues peuvent être liées entre elles pour une analyse interactive et une mise à jour automatique dans le cadre d'une opération de repositionnement de la porte hors ligne.

(4) la disposition préfabriquée optimisée permet une quantification rapide et facile de la longueur, de la profondeur et de la hauteur des défauts.

Que vous souhaitiez effectuer une analyse de données sur votre ordinateur ou que vous souhaitiez que votre instrument omniscan continue d'effectuer des analyses de données sur le terrain une fois les données collectées, omnipc ou tomoview sont les outils logiciels idéaux pour accompagner omniscan.

L'apparition de nouveaux instruments omniscan SX polyvalents renforce la Bibliothèque de solutions innovantes d'Olympus sur le marché, toutes développées dans le but de rationaliser les processus d'inspection et d'améliorer la productivité globale.

Détection de soudure à matrice phasée

Omniscan pa est au cœur des solutions manuelles et semi - automatiques de détection de soudures à matrice phasée développées par Olympus pour l'industrie pétrolière et gazière. Ces systèmes peuvent être utilisés non seulement pour la détection conforme aux normes ASME, API et autres, mais aussi pour la détection à grande vitesse et la lecture facile des indications de défauts.

Imagerie de la corrosion et détection des matériaux composites

Avec l'omniscan SX, la détection du zéro degré est devenue plus facile et plus facile. Dans les applications de détection de la corrosion ou des matériaux composites, Olympus peut fournir des solutions éprouvées sur le terrain pour détecter les phénomènes anormaux ou la perte d'épaisseur de paroi dans les matériaux.

Détection de soudure tofd

Dans les applications où les défauts de soudure sont principalement détectés, le tofd est une méthode de détection facile et efficace. Cette méthode permet non seulement de quantifier rapidement les défauts trouvés dans le volume de la soudure (la soudure est souvent une zone avec une forte prévalence de défauts de fabrication), mais elle est également rentable.

Détection de composants

Grâce à la technologie ultrasonique, les fissures, l'amincissement des parois et d'autres défauts peuvent être détectés. Omniscan SX peut utiliser à la fois un faisceau acoustique angulaire et un faisceau acoustique linéaire à zéro degré, ce qui en fait une solution rentable pour compléter ce type d'application d'inspection à un seul groupe

Balayeurs industriels

La capacité des balayeurs industriels à positionner avec précision la sonde en fonction de la situation de la surface testée améliore considérablement la qualité de la détection. Olympus propose une large gamme de balayeurs industriels et d'accessoires pour les inspecteurs, ce qui contribue grandement au travail d'inspection. Le balayeur est disponible en plusieurs configurations, en plus de la configuration manuelle et de la configuration motorisée, il existe une différence entre le codage Uniaxial et le codage Biaxial.

Solutions de détection de soudure

Les solutions de soudure polyvalentes d'Olympus aident les utilisateurs à effectuer efficacement leurs tâches d'inspection en utilisant une variété de technologies et d'outils de balayage. Des techniques telles que les matrices phasées, la différence de temps de diffraction (tofd) et les ultrasons classiques peuvent être utilisées seules ou combinées pour couvrir toute la zone de soudure en détection et obtenir un taux de détection élevé.

Solutions de détection de la corrosion

Olympus fabrique une variété * de produits pour un large éventail d'utilisateurs qui peuvent être détectés manuellement ou automatiquement pour les tuyaux et les boîtes de conserve corrodés par les parois internes, ainsi que pour les surfaces à haute température, tandis que l'imagerie de la corrosion pour les récipients sous pression de grande surface et les zones de fissuration sous contrainte est une application typique qui nécessite une détection manuelle ou automatique.

Solutions d'inspection de matériaux composites

Les solutions d'inspection des matériaux composites d'Olympus comprennent des instruments d'inspection portables et intégrés puissants et rapides à détecter. Olympus peut également offrir aux utilisateurs quelques options pour la détection de nombreux types de composants structurels composites et alvéolaires. La technologie d'inspection par ultrasons et par collage, associée à des balayeurs et des sondes spécifiques adaptés à différentes applications, peut répondre aux différents besoins de l'industrie de la maintenance ou de la fabrication.

Balayeur de détection de soudure

Olympus offre aux utilisateurs une large gamme de balayeurs qui peuvent répondre à leurs besoins en matière de détection de soudure lors de la fabrication ou de la maintenance. Certains balayeurs peuvent être équipés de plusieurs sondes qui couvrent tout le volume de la soudure en un seul balayage, ce qui permet de détecter de nombreux matériaux, y compris des tuyaux de Trail à des pièces plates. Que l'utilisateur choisisse un balayeur électrique ou manuel, les utilisateurs seront étonnés de l'applicabilité universelle, de l'indépendance et de la répétabilité de ces balayeurs.

Balayeur de détection de corrosion

L'imagerie de la corrosion est une application exigeante qui nécessite l'utilisation d'un * type de sonde pour compléter cette application. Une telle sonde doit avoir des performances permettant de fournir une position codée uniaxiale ou biaxiale. Un tel balayeur peut être installé sur des tuyaux et des surfaces planes, ce qui est très pratique à utiliser et permet de détecter rapidement une grande variété de défauts allant des défauts de stratification créés lors de la fabrication à l'amincissement de l'épaisseur de la paroi en service.

Scanner pour inspection aérospatiale

Une caractéristique majeure des applications d'inspection aérospatiale est la nécessité d'acquérir rapidement des balayages c lors de la détection de grandes zones. Le balayeur adapté utilise principalement des ventouses, ce qui permet une bonne adsorption sur la surface du matériau composite et des opérations d'imagerie à l'aide de deux axes de codage supplémentaires.

Accessoires pour scanner

Olympus offre aux utilisateurs une large gamme d'accessoires tels que des unités de recharge de coupleur, des générateurs d'impulsions et des Préamplificateurs pour améliorer la qualité des données, faciliter la détection et améliorer la répétabilité des détections.

OlympusDétecteur de défauts à réseau phaséOmniscanSX

Shell	Dimensions extérieures (W X H X d)	267 mm × 208 mm × 94 mm (10,5 pouces x 8,2 pouces x 3,7 pouces)
Shell	poids	3.4 kg（7.5 lb）， Avec batterie
Stockage des données	Dispositif de stockage	Carte sdhc, ou la plupart des périphériques de stockage USB standard * * Pour obtenir des résultats, Lexar est recommandé ® Carte mémoire.
Stockage des données	Capacité des fichiers de données	300 Mo
Ports d'E / s	Port USB	2 ports USB conformes aux spécifications techniques USB 2.0
Ports d'E / s	Alarme audio	avoir
Ports d'E / s	Sortie vidéo	Sortie vidéo (SVGA)
Ligne I / o	Le codeur	Ligne de codeur à deux axes (orthogonale, ascendante, descendante ou horloge / direction)
Ligne I / o	Entrée numérique	4 entrées numériques TTL, 5 V
Ligne I / o	Sortie numérique	3 sorties numériques TTL, 5 V; 15 ma pour chaque sortie.
Ligne I / o	Commutateur d'acquisition	Oui, mis en œuvre par la configuration d'une entrée numérique
Ligne I / o	Ligne de sortie de puissance	Câble de sortie d'alimentation 5 V, 500 ma (avec protection contre les courts - circuits)
Ligne I / o	Entrée de vitesse de pas	Entrée de vitesse TTL 5 V
afficher	Taille de l'écran d'affichage	21,3 cm (8,4 Po) (Diagonale)
afficher	résolution	800 pixels x 600 pixels
afficher	Luminosité	600 cd/m²
afficher	Angle d'observation	Horizontal: - 80° ~ 80° vertical: - 60° ~ 80°
afficher	Nombre de couleurs	1,6 million
afficher	type	Écran à cristaux liquides à transistor à couche mince (TFT LCD)
alimentation	Type de batterie	Batterie lithium - ion intelligente
alimentation	Nombre de batteries	1 section
alimentation	Temps d'alimentation de la batterie	Au moins 6 heures dans des conditions normales de fonctionnement
Spécifications techniques environnementales	Plage de température de fonctionnement	-10 °c ～ 45 °C （14 ºF ～ 113 ºF）
Spécifications techniques environnementales	Plage de température de stockage	– 20 ° C ~ 60 ° C (– 4ºf ~ 140ºf) avec batterie – 20 ° C ~ 70 ° C (– 4ºf ~ 158ºf) sans batterie
Spécifications techniques environnementales	Humidité relative	Une humidité relative importante de 70% à 45°C sans condensation.
Spécifications techniques environnementales	Évaluation de la protection contre les intrusions	Conception conforme à la classification ip66
Spécifications techniques environnementales	Évaluation anti - Impact	Test de chute avec Mil - STD - 810g 516.6
Spécifications techniques ultrasons (pour omnisx - 1664pr)	interface	1 interface de matrice de phase: Olympus pa interface 2 interfaces ut: lemo 00
Spécifications techniques ultrasons (pour omnisx - 1664pr)	Nombre de lois de focalisation	256
Spécifications techniques ultrasons (pour omnisx - 1664pr)	Identification de la sonde	Reconnaissance automatique de la sonde

Générateur / récepteur d'impulsions	Ouverture	16 plaquettes
Générateur / récepteur d'impulsions	Nombre de plaquettes	64 plaquettes
Générateur / récepteur d'impulsions	Générateur d'impulsions	Le canal pa	Le canal ut
Générateur / récepteur d'impulsions	tension	40 V, 80 V et 115 V	95 V, 175 V et 340 V
Générateur / récepteur d'impulsions	Largeur d'impulsion	Réglable de 30 NS à 500 NS avec une résolution de 2,5 ns.	Réglable de 30 NS à 1000 NS avec une résolution de 2,5 ns.
Générateur / récepteur d'impulsions	Forme d'impulsion	Vague négative	Vague négative
Générateur / récepteur d'impulsions	Impédance de sortie	35 Ω (mode écho pulsé) 30Ω (un modèle de récolte)	< 30 Ω
Générateur / récepteur d'impulsions	Récepteur	Le canal pa	Le canal ut
Générateur / récepteur d'impulsions	Le gain	0 dB～80 dB， Grand signal d'entrée de 550 MVP - P (pleine hauteur d'écran)	0 dB～120 dB， Grand signal d'entrée de 34,5 VP - P (plein écran haut)
Générateur / récepteur d'impulsions	Impédance d'entrée	60 Ω (mode écho pulsé) 150Ω (un coup et une récolte mode)	60 Ω (mode écho pulsé) 50 Ω (mode d'émission et de réception d'impulsions)
Générateur / récepteur d'impulsions	Bande passante du système	0,6 MHz à 18 MHz (-3 dB)	0,25 MHz à 28 MHz (–3 dB)

Formation du faisceau sonore	Type de balayage	Secteur ou linéaire
Formation du faisceau sonore	Nombre de groupes	1 pour
Formation du faisceau sonore	Acquisition de données	Le canal pa	Le canal ut
Formation du faisceau sonore	Fréquence de numérisation	100 MHz	100 MHz
Formation du faisceau sonore	Grande vitesse d'impulsion	Jusqu'à 6 kHz (balayage c)
Formation du faisceau sonore	traitement des données	Le canal pa	Le canal ut
Formation du faisceau sonore	Nombre de points de données	Plus 8192
Formation du faisceau sonore	Moyenne en temps réel	PA: 2, 4, 8, 16	UT : 2, 4, 8, 16, 32, 64
Formation du faisceau sonore	Vague	RF, onde totale, demi - onde positive et demi - onde négative
Formation du faisceau sonore	Filtrage	3 passe - Bas, 3 passe - bande, 5 filtres passe - haut	3 filtres passe - Bas, 6 filtres passe - bande, 3 filtres passe - haut (8 filtres passe - Bas en configuration tofd)
Formation du faisceau sonore	Filtrage vidéo	Lissage (réglable selon la plage de fréquence de la sonde)

Affichage des données	A Scan taux de rafraîchissement	A - scan: 60 Hz; S - scan: 60 Hz
Synchronisation des données	Selon l'horloge interne	1 Hz à 6 kHz
Synchronisation des données	Selon le codeur	Double axe: 1 étape ~ 65536 étapes
Gain de correction de temps Programmable (TCG)	Nombre de points	16: chaque loi de mise au point a une courbe TCG (time correction gain)
Gain de correction de temps Programmable (TCG)	Grande pente	40 dB/10 ns
alarme	Nombre d'alarmes	3 de
alarme	Conditions	Toute combinaison logique de portes

Série de sondes de soudure

Le câble de la sonde de détection de soudure fait saillie par l'avant ou par le Haut de son boîtier, ce qui permet d'éviter l'enroulement du câble sur le porte - sonde du balai. Ces sondes sont adaptées à la détection manuelle et automatique des soudures. Grâce à leur conception minimaliste, les sondes à matrice phasée et les cales des séries de soudures A31 et A32 permettent non seulement de simplifier et de normaliser la détection des soudures, mais également d'améliorer le rapport signal / bruit.

Cale focalisée sur l'axe passif (PAF)

Cette série de cales de focalisation obtenue contribue à compenser les phénomènes de divergence du faisceau acoustique dans la direction de l'axe passif lors de la détection de soudures annulaires dans la direction circonférentielle du tube. Un faisceau sonore de plus petite largeur peut quantifier des défauts plus courts dans la direction de l'axe de balayage, contribuant ainsi à réduire le taux de rebut et à fournir une image plus nette.

Sonde matricielle bi - cristalline pour la détection des soudures

La sonde Dual Matrix (DMA) contient deux sondes matricielles connectées au même connecteur, avec la capacité de détecter à l'aide d'un faisceau acoustique d'ondes longitudinales d'émission - réception (TRL). Ce type de sonde est particulièrement utile pour la détection de tuyaux à couches de soudure empilées ou de matériaux à forte capacité d'atténuation.

Sonde matricielle bi - cristalline pour la détection de la corrosion

La sonde à matrice linéaire bicristalline, en termes d'applications de détection de corrosion, offre aux inspecteurs de nombreux avantages par rapport aux sondes bicristallines à ultrasons conventionnelles. Cette solution de réseau à contrôle de phase peut fournir une plus grande couverture du faisceau acoustique, des vitesses de balayage plus rapides et des capacités d'imagerie à balayage C avec une densité de points de données plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité de la détection.

Sonde à réseau phasé flexible

Nos sondes à matrice de phase flexibles innovantes permettent aux utilisateurs de réaliser des applications de détection difficiles. Le balayeur flexoform peut utiliser une sonde à matrice flexible pour détecter la corrosion dans la zone de coude du tuyau.

Sonde de contact manuelle

La gamme de sondes A24 d'Olympus pour la détection manuelle par contact est dotée d'un boîtier ergonomique dont la membrane peut être remplacée pour offrir une ouverture carrée plus grande et peut donc être utilisée dans de nombreuses applications différentes. Un film de 0,5 mm d'épaisseur facilite la vérification du couplage, permet un déplacement en douceur de la sonde sur une surface rugueuse et évite l'usure de la sonde.

EdgeFORM

Les constructeurs automobiles utilisent la solution edgeform Phased Array pour détecter les joints collés ou visqueux des camions, des capots et des panneaux de porte afin de détecter les défauts de vide dus à un collage insuffisant ou manquant de viscose.

Petite sonde de fond

La petite sonde de fond permet d'accéder à des zones où l'espace est très restreint pour la détection (la sonde a00 a une taille de fond de 8 x 8 mm).

Sonde universelle

Les sondes universelles combinent des sondes / cales minces qui facilitent l'accès aux zones où l'espace est restreint pour la détection. Olympus propose également un large choix de coins pour aider les utilisateurs dans diverses applications de détection de faisceaux acoustiques angulaires. Ces sondes peuvent non seulement détecter manuellement ou automatiquement des soudures plus épaisses de 6,35 mm à 38 mm, mais également détecter des fissures et des défauts de soudure dans des pièces moulées, forgées, des tuyaux, des pièces usinées et des composants structurels.

Sonde près du mur

Les deux extrémités de la sonde à paroi proximale présentent des zones borgnes plus courtes (le Centre d'une plaquette et le Centre de la plaquette arrière sont distants de 1,5 mm du bord du boîtier de la sonde qui leur est proche). Ils sont parfaits pour la détection de canaux de matériaux composites et la détection C - scan (délaminage, désencollage et porosité) de matériaux composites.

Sonde de pénétration profonde

La sonde de pénétration profonde peut être utilisée avec une variété de cales pour compléter les applications de détection de faisceaux acoustiques de différents angles. Ces sondes complètent des applications de détection de pénétration profonde telles que: la détection de plaques épaisses, de soudures, de pièces forgées et de matériaux bruyants ou granuleux.

Sonde d'immersion dans l'eau

La sonde d'immersion dans l'eau est conçue pour fonctionner avec un coin d'eau ou pour effectuer une détection dans une boîte d'immersion lorsque l'échantillon examiné est partiellement ou totalement immergé dans l'eau. Ce type de sonde appartient au genre des sondes à ondes longitudinales, mais après réglage, la détection des ondes transversales réfractives peut être effectuée à l'aide d'un coin rexolite.

Sonde à matrice incurvée

Le boîtier de la sonde à matrice incurvée est fait d'un matériau en acier inoxydable résistant à la corrosion, ce qui garantit une étanchéité à l'eau jusqu'à une profondeur maximale de 1 mètre sous l'eau. L'impédance acoustique de ces sondes est adaptée à celle de l'eau. Ces sondes sont compatibles avec des cales réglables immergées dans l'eau et permettent de détecter non seulement les défauts de délamination des composites, mais également les angles arrondis internes des produits en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP).

Coin coin trempé dans l'eau pour sonde à matrice incurvée

Les coins immergés dans l'eau pour les sondes à matrice incurvée ont des rayons et des angles spécifiques, et leur rayon peut également être ajusté pour convenir à la détection de diverses pièces. Ces coins sont conçus pour être balayés manuellement et combinés avec un codeur de roue de poche.

Sonde avec coin intégré et conforme aux spécifications

Une telle sonde à cale intégrée et conforme aux spécifications place la sonde et la cale dans un même boîtier, ce qui permet de donner à l'ensemble sonde et cale un profil très fin pour compléter la détection de faisceau acoustique angulaire par contact. Comme il n'est pas nécessaire d'utiliser un agent de couplage entre la sonde et la cale, un bon état de couplage est maintenu entre la sonde et la cale tout le temps. En plus de pouvoir détecter manuellement les fissures de corrosion sous contrainte et compléter les applications conformes aux spécifications AWS et DGS, ces sondes peuvent également détecter manuellement les soudures en utilisant simultanément des angles allant de 40° à 70°.

Cale pour sonde de faisceau acoustique angulaire

Olympus peut fournir des coins qui peuvent générer des angles de réfraction standard de 0 °, 45 °, 55 ° et 60 ° dans l'acier pour la détection de faisceau acoustique d'angle d'onde transversale ou longitudinale de 30 ° à 70 °. Ces cales sont équipées de prises à vis en acier inoxydable qui permettent à la sonde et à la cale de s'engager fermement ensemble. Les utilisateurs peuvent commander l'option IHC Wedge pour améliorer la qualité de la détection. Les options IHC comprennent des trous de pulvérisation d'eau, des trous de montage sur les porte - cales pour la fixation des balayeurs Olympus et des bandes de carbure qui améliorent l'efficacité anti - usure.

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