Allemagne Erichsen four à gradient de signal de force

AllemagneÉrichsenFour à gradient de signal de force432

Évaluer la résistance chimique

Évaluer les caractéristiques de séchage et de cuisson des peintures

Mesure efficace

Température du produit caractéristiques de cuisson

Simulation du processus de cuisson d'un four industriel

Gradient de température programmable

2 Type de modèle en option

(30 à 250 °C /

30 à 320 °C)

Application

Les pluies acides, les excréments d'oiseaux, le carburant, l'antigel et de nombreux autres facteurs environnementaux peuvent endommager la peinture sur les surfaces des voitures. Surtout en été

Certaines substances sont destructrices et causent de graves dommages, de sorte que les fabricants de peinture automobile et les constructeurs automobiles doivent déterminer quel effet différents environnements ont sur le revêtement.

Pour la construction d'un système de peinture au four et la détection de la qualité du four, il est important d'évaluer sa plage de température et sa température,

En conséquence, les ingrédients de la formule de peinture (caractéristiques intrinsèques et qualité de l'ensemble du produit) sont modifiés. Des exemples typiques sont le problème du jaunissement des liants ainsi que le problème de la décoloration des pigments.

Pour la peinture de cuisson dans la production industrielle, contrôler le processus de cuisson correspondant aux exigences de qualité atteintes et garantir sa stabilité

Essentiel. Pour diverses raisons, la situation réelle ne correspond pas nécessairement aux conditions préétablies * et peut entraîner des taux de rebut importants dans les mauvais cas.

Le four à gradient 432 offre une possibilité d'optimisation du processus en fonction des besoins pour les produits en question.

L'état réel de la température du four dans la ligne de production peut être mesuré à l'avance par le thermomètre du four, qui peut être bien simulé en fonction des besoins de réglage du gradient de température correspondant, atteignant une situation de four simulée proche de 1: 1 parfait, économisant du temps et des coûts pour l'équipement de niveau laboratoire.

Principe de fonctionnement

Le four à gradient 432 est un appareil d'évaluation des caractéristiques de cuisson et de séchage d'un produit dont l'objet de détection est la peinture et

Peintures en poudre, résines, plastiques et autres produits similaires.

En programmant le réglage de la vitesse de chauffage, la température et le temps de cuisson peuvent simuler le processus de production réel.

Four à gradient contribue à accélérer la recherche et le développement de produits, gagner du temps et des coûts ce four a une répétabilité * qui peut très bien déterminer les valeurs limites actuelles.

La température d'essai de peinture est de 320 ° c. deux applications simultanées sur un échantillon sont possibles avec un double applicateur de film

Différents revêtements. Cela permet d'économiser du temps et des coûts matériels. Le processus de test du four à gradient dans le contrôle de la qualité de la peinture au four est beaucoup plus rapide que les fours à convection traditionnels.

Dans les tests standard, 5 agents chimiques différents peuvent être testés sur un seul échantillon, tels que l'acide sulfurique pour simuler l'air et les pluies acides, l'hydroxyde de sodium pour les nettoyants automobiles, * (guano), le liquide de frein et la résine.

La peinture liquide peut être enduite par des applicateurs de film et des dispositifs de revêtement. Les bords et le dos de l'échantillon peuvent également être recouverts d'un film par pulvérisation après le recouvrement.

La peinture en poudre peut être appliquée par projection électrostatique après avoir recouvert l'échantillon ou recouvert d'une bande magnétique. Après l'enduction du film de l'échantillon d'essai est soumis à la cuisson selon les conditions du processus.

À l'aide d'une pipette, placez environ 0,05 ml de ce réactif sur l'échantillon à intervalles de temps, l'intervalle entre les réactifs étant de 2 à 3 cm.

Le four à gradient est ensuite programmé pour régler la plage de gradient linéaire de 35°c à 80°c.

Lors de l'évaluation de l'échantillon d'essai est d'abord cuit à haute température, puis rincé à l'eau courante, séché et évalué visuellement. L'évaluation doit être effectuée 1 heure plus tard et l'apparition d'autres points de corrosion doit être observée à nouveau 24 heures plus tard.

Enregistrez la température à ce moment - là lorsque l'apparence commence à changer et à se détruire.

Le four à gradient 432 est équipé d'une plate - forme de chauffage contrôlée par microprocesseur, équipée de 45 éléments chauffants isolés qui peuvent produire * un gradient de température linéaire ou un gradient. "Gradient linéaire" signifie que la température reste constante tout au long de l'essai. Le gradient linéaire peut être horizontal comme les températures de gauche et de droite de l'échantillon sont les mêmes. Bien sûr, la température peut également être basse à gauche et élevée à droite, avec une grande différence de température de 100 ° c.

"Gradient": 3 gradins sont disponibles pour diviser automatiquement l'échantillon en 2, 3 et 4 parties identiques (gradient de température). Entre les gradients de température, certains éléments chauffants ne sont pas chauffés pour maintenir la température de consigne de chaque Gradient. Ces éléments chauffants enregistrent ou fixent la température à 23 °C dans le rapport.

Gradient four 432, est un instrument de laboratoire de table qui peut être placé dans un endroit non dangereux, la température ambiante normale (environ 18 ° C à 25 ° c) humidité (< 85%).

L'instrument est commandé par le menu, les langues de fonctionnement sont l'anglais, le français et l'allemand, avec un clavier alphanumérique intégré. Toutes les fonctions peuvent être affichées sur l'écran dans le menu correspondant.

Le four à gradient a trois interfaces. Deux d'entre eux sont pour le démarrage de l'imprimante et le transfert de données à l'ordinateur. Troisième interface

Pour la connexion de thermomètres de four / enregistreurs de données pour l'échange de données. Le logiciel pour l'échange de données est chargé. Une plaque de verre spéciale est incluse dans la configuration pour isoler l'élément chauffant et le modèle d'essai ainsi que le modèle d'essai spécial.

L'avant du four est muni d'un volet qui, pour des raisons de sécurité, doit être fermé avant et après chauffage lors du transfert du porte - échantillon.

Le four à gradient répond aux normes de sécurité de classe 1. Tous les fours sont soumis à des tests de qualité rigoureux selon Din VDE 0700

AllemagneÉrichsenFour à gradient de signal de force432Paramètres techniques

tension230 V, 50/60 Hz

puissance3400 VA

Zone de chauffage520 x 100 mm

Zone d'essai500 x 70 mm

Éléments chauffants 45un

Plateforme de pression Modèle automatique d'entrée - sortie aller - retour(16 kp)

Gradient linéaire30 à 250 (320)°Ctemps La grande différence de température est100 °C

Degrés d'escalier2, 3，4 L'escalierPour:Grande différence de température entre les escaliers50 °C

Vitesse de réchauffement 2 °le C-30°C/minute,Programmable

Temps de cuisson En minutes,Réglage des secondes

Mémoire plus10Un degré d'escalier

Précision Précision du contrôle des éléments chauffants: <± 2 °C

0,8 mmModèle à partir de3Numéro à43Température de surface de l'élément chauffant numéroPour:

200 °ci - dessous ± 2 °C

250 °ci - dessous ± 3 °C

320 °ci - dessous ± 5 °C

Mesuré dans des conditions expérimentales spécifiques

taille465 x 720 x 595 mm

poids50 kg