Bouilloire de réaction à vendre en acier inoxydable. Tubes à disque externe haute pression et autres modèles complets

Bouilloire de réaction à vendre en acier inoxydable. Tubes à disque externe haute pression et autres modèles complets

La cuve de réaction est principalement composée d'un corps de cuve, d'un couvercle de cuve, d'un dispositif de transmission, d'un agitateur, d'un dispositif d'étanchéité, etc.: 1, enveloppe de la cuve de réaction. Le boîtier est constitué d'un cylindre circulaire, d'un couvercle supérieur, d'une tête inférieure. Le couvercle supérieur et le cylindre sont couplés de deux manières, l'une est que le couvercle et le cylindre sont soudés directement pour former un tout; Une autre forme est de considérer la facilité de démontage, un couplage à bride est disponible. Le couvercle supérieur est ouvert avec des trous d'homme, des trous de main et des reprises de processus, etc. 2, dispositif d'agitation de la cuve de réaction dans la cuve de réaction, pour accélérer la vitesse de réaction, renforcer le mélange et renforcer le transfert de masse ou l'effet de transfert de chaleur, etc., la cuve de réaction est généralement équipée d'un dispositif d'agitation. Il se compose d'un agitateur et d'un arbre d'agitation reliés à la transmission par un accouplement.3, dispositif d'étanchéité de la cuve de réaction le dispositif d'étanchéité utilisé dans la cuve de réaction est une structure d'étanchéité dynamique, principalement avec étanchéité de remplissage et étanchéité mécanique.

Bouilloire de réaction à vendre en acier inoxydable. Tubes à disque externe haute pression et autres modèles completsBouilloire de réactionEst un dispositif pour la mise en œuvre du processus de réaction, utilisé pour la mise en œuvre du processus de réaction monophasique en phase liquide et du processus de réaction polyphasique liquide, gaz - liquide, liquide - solide, gaz - liquide - solide, etc. Des moyens d'agitation (agitation mécanique, agitation par flux d'air, etc.) sont souvent prévus à l'intérieur de la cuve. Lorsque le diamètre élevé est relativement grand, plusieurs couches de pales de brassage sont disponibles. Lorsque le matériau doit être chauffé ou refroidi au cours de la réaction, une chemise peut être disposée au niveau de la paroi de la cuve de réaction, ou une face d'échange de chaleur peut être disposée à l'intérieur de la cuve, également par circulation externe.

Cuve de réaction intermittente

Opération flexible, facile à adapter à différentes conditions d'exploitation et variétés de produits, adapté à la production de produits en petites quantités, multi - variétés et temps de réaction plus long. Les inconvénients de l'autoclave intermittent sont les suivants: il doit y avoir des opérations auxiliaires telles que le chargement et le déchargement, la qualité du produit n'est pas facile à stabiliser. Cependant, certains processus réactionnels, tels que certaines réactions de fermentation et de polymérisation, ont des difficultés à obtenir une production continue et, à ce jour, des cuves intermittentes sont également utilisées.
Le système de réacteur à fonctionnement intermittent ajoute la matière première dans le réacteur une fois selon un certain rapport, à réagir pour atteindre certaines exigences, après avoir déchargé la matière une fois. La chaîne de réacteur à fonctionnement continu est alimentée en continu par la charge et les produits de la réaction sont évacués en continu. Lorsque l'opération atteint l'état normal, les paramètres d'état tels que la composition, la température, etc. de la matière en tout point du réacteur ne changent pas avec le temps. Le réacteur à fonctionnement semi - continu, également appelé réacteur à fonctionnement semi - intermittent, est interposé entre les deux précédents et consiste généralement à ajouter un réactif en une fois puis l'autre en continu. Une fois que la réaction a atteint certaines exigences, l'opération est arrêtée et la matière est évacuée.L'avantage du réacteur intermittent est la simplicité de l'équipement, le même équipement peut être utilisé pour produire de nombreux produits, en particulier pour la production de petites quantités et de variétés multiples dans les secteurs industriels tels que la médecine, les colorants et autres. De plus, il n'y a pas de remélange des matériaux dans le réacteur intermittent, ce qui est avantageux pour la plupart des réactions. L'inconvénient est la nécessité de charger et décharger des matériaux, de nettoyer et d'autres processus auxiliaires, la qualité du produit n'est pas facile et stable.