Barre d'acier inoxydable 321 „price move“ combien coûte un mètre carré

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Les alliages martensitiques courants, par example du type 410, ont une teneur en chrome modérée, de 12 à 18% de cr, une faible teneur en ni, mais surtout une teneur en carbone relativement élevée. Par rapport aux aciers inoxydables austénitiques et ferritiques soudés, la principale différence réside dans la structure martensitique Haz potentiellement dure et le métal soudé de composition correspondante. Les informations peuvent être soudées avec succès, fournissant des méthodes de préparation pour éviter la fissuration dans les zones touchées par la chaleur, en particulier les composants à paroi épaisse et les joints fortement liés.
Sur la racine, l'apparition de taches blanches de l'acier inoxydable, dans la méthode des métaux lourds est qualifiée, la génération de taches blanches ou en raison de la modification de la membrane protectrice de la surface extérieure de l'acier inoxydable par l'acide, dans la surface de la plaque d'acier inoxydable attaque des inconvénients, des Pores ou des résultats de sel; Les taches de rouille foncées sont des oxydes de fer formés après la corrosion sévère du fer en acier inoxydable. Ces deux taches sont généralement plus difficiles à éliminer, même en utilisant du papier abrasif, elles seront régénérées au fil du temps. La cause de la rouille en acier inoxydable en général est principalement due au fer contenu dans l'acier, mais seulement l'apparence des informations en acier inoxydable existe un film de protection contre l'oxydation, le fer ne sera pas exposé à l'air, un tel état de l'acier inoxydable ne rouille pas brièvement.

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La dureté élevée dans Haz rend cette variété d'acier inoxydable très brève fissuration de l'hydrogène. Le danger de craquage général s'ajoute avec la teneur en carbone. Les méthodes de préparation nécessaires pour réduire les risques comprennent l'utilisation de procédés à faible teneur en hydrogène (TIG ou MIG) et la garantie que le flux ou les consommables revêtus de flux sont monotones (MMA et SAW) conformément aux instructions du fabricant; Préchauffer à environ 200 à 300 degrés. La température de pratique dépend du procédé de soudage, de la composition chimique (en particulier la teneur en CR et en c), de l'épaisseur de la section et de la quantité d'hydrogène entrant dans le métal de la soudure; Respectez les basses températures inter - routes recommandées.

On réalise un traitement thermique post - soudage, par example à 650 - 750°c. Le moment et la température seront reconnus par la composition chimique. Généralement en dessous de 3 mm, les données minces à faible teneur en carbone peuvent généralement être soudées sans préchauffage, en utilisant un processus à faible teneur en hydrogène, les joints ont un faible encombrement et accordent de l'importance au nettoyage de la zone de jonction. Des portions plus épaisses et des données plus élevées en carbone (> 0,1%) peuvent nécessiter un préchauffage et un traitement thermique post - soudage. Immédiatement après le soudage, le traitement thermique post - soudage nécessite non seulement un traitement de trempe (trempe) de la structure, mais également la dispersion de l'hydrogène du métal de soudure et de la zone affectée par la chaleur.