Prix de l'unité d'extrusion de câble ignifuge sans halogène à faible fumée

NégociableMise à jour sur02/05

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Vue d'ensemble

Unité d'extrusion de matériau de câble ignifuge sans halogène à faible fumée configuration de prix I, spécifications techniques conditions d'utilisation: 1, alimentation électrique triphasée à cinq fils. 380V amp; amp; amp; plusmn; 10 pour cent.

Détails du produit

Prix de l'unité d'extrusion de câble ignifuge sans halogène à faible fuméeconfiguration

I. spécifications techniques

Conditions d'utilisation:

1, alimentation électrique triphasée à cinq fils. 380v ± 10% / triphasé / 50hz

2, capacité installée environ 228 kW

3, température, pression et débit d'eau de cycle de refroidissement ≤ 20 ℃, ≥ 0.3mpa, 3 ~ 4m3 / h

Conditions environnementales:

1, emplacement: intérieur

2, électricité: aucun danger

3, humidité: 85% sans condensation

4, température: 0 ~ 30 ℃

Hauteur du Centre de l'extrudeuse: 1000mm

Direction de fonctionnement: de droite à gauche

II. Matériaux de production:Matériau de câble ignifuge sans halogène à faible fumée

Iii. Exigences de production:250Kg / heure ~ 400Kg / heure

Iv. Configuration de l'unité

Prix de l'unité d'extrusion de câble ignifuge sans halogène à faible fuméeCaractéristiques:

1), le plastique et d'autres agents auxiliaires dans des conditions de confinement, de pression et de température réglables pour le mélange ou le moulage, l'efficacité de production est élevée, la dispersion des matériaux est uniforme, la qualité est excellente, l'environnement n'est pas pollué, l'alimentation, le nettoyage plus coloré est pratique.
2), l'arbre de rotor, la pression et d'autres composants utilisent une structure de type à double enveloppe, peut être utilisé dans l'eau de refroidissement pour le refroidissement lorsque la température est trop élevée, le fond de la Chambre de fusion interne est équipé d'un chauffage en cuivre coulé pour répondre aux exigences du processus de moulage et de moulage, la qualité des matériaux traités est excellente et stable.
3), l'angle de spirale et la longueur de travail de l'arête convexe du rotor sont conçus de manière raisonnable, ce qui permet au matériau d'obtenir * L'effet de malaxage. Son arête de rotor est le carbure résistant à l'usure de soudage empilé, la Chambre de mélange, le rotor, la surface de contact direct avec le matériau est plaquée Après polissage avec du chrome dur, résistant à l'usure et résistant à la corrosion.

4), de la porte arrière du rack, la Chambre de mélange est retournée à 140 ° vers l'avant pour décharger, ce qui facilite à la fois le processus de production vers le haut et vers le bas, ainsi que l'observation et le nettoyage de la Chambre de mélange, du rotor.
5), la jonction de l'embouchure supérieure de la Chambre de mélange avec la paroi suspendue du rack, l'utilisation de la structure de sertissage labyrinthe de rainure de plaque incurvée, l'étanchéité et l'effet anti - poussière sont bons. La bague motrice en alliage de tungstène - Cobalt - titane incrustée sur la surface d'extrémité du rotor est en contact avec un anneau d'étanchéité en tétrafluor rempli de cuivre, adopte une structure d'étanchéité sans lubrification de type pression externe, résistante à l'usure et durable.
6), le mécanisme de retournement adopte une efficacité de transmission à vis sans fin, une grande capacité de charge et peut réaliser une décharge sans arrêt, éliminant le démarrage fréquent du moteur et prolongeant considérablement sa durée de vie.
7), le système de contrôle électrique adopte le dispositif de PLC, avec la surveillance parfaite et fiable de contrôle automatique, alarme et d'autres fonctions et le rôle de protection de chaîne nécessaire.
8), la machine est forte et durable, le taux d'échec est faible, l'opération d'installation et l'entretien sont faciles et économisent avec l'électricité.

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