Équipement d'azote liquide élévateur

TDSLÉquipement d'azote liquide élévateurIntroduction au processus

　　Équipement d'azote liquide élévateurLe processus peut améliorer la performance du matériau métallique Z efficace, z indicateur technique économique, martensite dans le processus de froid profond, de sorte que l'austénite résiduelle se transforme, tandis que les carbures finement dispersés dans la performance du matériau change, peut entraver le mouvement de dislocation des carbures ultra - subtils, renforçant ainsi le tissu de La matrice, jouer le rôle de renforcement des joints de grains, résultant en trois aspects de l'amélioration: résistance aux chocs, résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle.

Dans l'industrie, le refroidissement du matériau après le traitement thermique ordinaire à 100 ℃ ~ 196 ℃ est appelé traitement de refroidissement profond, il peut réduire la teneur en résidus, favoriser la dispersion de carbures fins, réduire la contrainte de traction intergranulaire, et améliorer les performances macroscopiques suivantes:

Améliorer la dureté: l'acier à grande vitesse, l'acier de moule améliore la dureté Rockwell de 1 à 2 degrés.

Résistance à l'usure améliorée: la résistance à l'usure de l'acier Cr12MoV est améliorée de 30% et la résistance à l'usure de l'acier au carbone 20ni3mo est améliorée de 89%.

Amélioration de la dureté rouge: la dureté w18cr4v passe de 57,9 à 63,9 sur l'échelle de Rockwell à 625 °C.

Amélioration de la stabilité dimensionnelle: austénite résiduelle en acier inoxydable 95crl8 réduite de 35% à 10%.

Amélioration de la résistance à la flexion: la résistance à la flexion de l'acier inoxydable coulé 440a est augmentée de 1135mpa à 1355mpa.

Amélioration de la ténacité: le travail d'impact du w6mo5cr4v2 est passé de 18j à 40j.

Amélioration de la conductivité: la résistivité de l'alliage de cuivre Cu - 15ni - 8sn a été réduite de 2 86 × l0 - 7Ω.m à l.5l × l0 - 7Ω.m.

Avec le développement de la technologie à basse température de l'azote liquide et l'amélioration des moyens d'essai, la recherche sur le traitement du froid profond s'est progressivement approfondie et la portée de la recherche s'étend maintenant de la fabrication de fer à la métallurgie des poudres, à la table de cuivre, aux alliages d'aluminium et à d'autres matériaux non métalliques. L'industrie des applications est présente dans l'aérospatiale, le matériel, les outils, les moules, les pièces de friction, l'usinage de précision, les outils de mesure, le textile, l'automobile et de nombreux autres domaines.

La technologie de refroidissement profond est actuellement pour améliorer la performance des pièces en matériau métallique Z efficace, z économique *. Les caractéristiques sont consommables, moins de consommation d'électricité, aucune pollution de l'environnement, c'est un nouveau type de technologie de protection de l'environnement. À l'heure actuelle, la technologie a été largement utilisée dans l'espace, la marine, l'armée, la fabrication, l'automobile, les outils matériels, les équipements sportifs et d'autres industries.