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Désulfuration de l'échelle de verre interne du corps de la tour anti - corrosion, ainsi qu'une partie de la conduite de fumée de sortie anti - corrosion, à cette fin, spécialement préparé le programme de construction anti - corrosion de la tour d'absorption.
Processus principal de construction de structures revêtues
.1 processus de construction d'écailles de verre de structure de revêtement commun anti - corrosion de tour de désulfuration
Acceptation de la matrice → purification de surface → traitement de sablage → brossage ou revêtement de base en rouleau un seul morceau → séchage → mastic à grattage * un morceau → inspection de la réparation → mastic à grattage deuxième morceau → inspection de la réparation
.2 processus de construction de revêtement renforcé FRP d'écailles de verre Anticorrosion de tour de désulfuration
Acceptation de la matrice → traitement de purification de surface → traitement de sablage → enduction au pinceau ou enduction au rouleau d'un seul morceau → séchage → mastic d'écailles de verre à grattage * canal → inspection des réparations → mastic d'écailles de verre à grattage deuxième morceau → une couche de tissu de fibre de verre à revêtement de résine → séchage → une couche de tissu de fibre de verre à revêtement de résine → séchage → revêtement de couche de surface → zui inspection finale (étincelle électrique, etc.) → acceptation
.3 processus de construction de revêtement d'écailles de verre anticorrosif et résistant à l'usure pour tour de désulfuration
Acceptation de la matrice → traitement de purification de surface → traitement de sablage → enduction au pinceau ou enduction au rouleau d'une seule couche → séchage → enduction de revêtement de surface → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → enduction d'une couche → inspection finale (étincelle électrique, etc.) → acceptation
, exigences de la norme principale avant la construction du revêtement
.1 préparation de la surface 5.1.1 la surface de revêtement de la coque en acier revêtue doit être plane, les transitions doivent être lisses aux angles de la structure, les soudures latérales et longitudinales de tous les revêtements intérieurs requis doivent être pleines en continu et les surfaces jointives identiques doivent rester lisses.
1.2 pour les équipements nécessitant une protection Anticorrosion sur site, le soudage est effectué conformément aux exigences de la norme de soudage de la structure en acier et les coins et les bords de toutes les garnitures intérieures sont poncés.
1.3 enlever tous les scories de soudure sur la surface, en utilisant la méthode de coupe, après zui poli à lisse.
1.4 tous les raccords, bagues de levage, supports et clips intérieurs et extérieurs doivent être soudés au conteneur ou à la tuyauterie avant le début de la construction du revêtement. Les clips temporaires ou les anneaux de levage, etc., doivent être enlevés avant la construction et la zone est polie et lisse. Après l'achèvement du boîtier en acier, l'acceptation et la livraison des travaux Anticorrosion selon les exigences de l'interdiction et des dessins. La surface de revêtement de l'appareil doit atteindre un niveau local et une transition lisse aux coins. Le rayon des coins arrondis de la surface convexe est supérieur à 5 mm et la surface concave doit être supérieure à 10 mm. L'aspérité concave et convexe locale (y compris au niveau de la soudure) doit être inférieure à 3 mm et, Après ponçage, l'épaisseur du boîtier doit être supérieure à la faible épaisseur de zui pour laquelle l'appareil est conçu. Piqûres, fissures, morsures, rayures, écailles et autres défauts de surface doivent être nettoyés par ponçage, réparés par soudage là où cela est nécessaire, la soudure doit être polie à plat, lisse et ne peut pas être pincée avec des scories, des trous d'air.
Sablage Construction processus principal
1 construction par sablage
1.1 sable choisissez la taille des particules 0,5 - 3,0 mm sec, sable minéral avec losange.
1.2 Le gaz de sablage est de 0,5 à 0,8 MPa d'air comprimé propre et sec.
1.3 choix de la buse: buse résistante à l'usure.
1.4 opération de sablage à travers la combinaison de sablage, vérifiez toutes les lignes intactes et ouvertes avant le travail pour effectuer les opérations de construction.
1.5 L'ordre de sablage est d'abord difficile puis facile, la direction de fonctionnement du pistolet et la surface de la pièce sont parallèles, le pistolet au travail est un certain angle avec la surface de travail.
2 nettoyage après sablage
2.1 dépoussiérage ventilé avec un ventilateur axial antidéflagrant de haute puissance pendant le sablage.
2.2 La surface et les plaques de rack de la poussière flottante, les grains de sable sont nettoyés d'abord avec une purge d'air comprimé.
2.3 essuyer avec du Styrène dans les endroits où il y a de l'huile.
3 contrôle des conditions climatiques dans la zone de travail: T = 10 ~ 40c?? Humidité relative de l'air (HR) < 89%.
Description des spécifications de construction des différentes structures revêtues
1 structure classique revêtue d'écailles de verre (structure renforcée non - FRP).
1.1 construction de primaire
1.1.1 La construction de l'apprêt est revêtue de rouleau ou de brosse, le processus de construction est vérifié à tout moment, le flux suspendu, le revêtement de fuite et d'autres phénomènes, avec le tambour ou le pinceau pressé pour niveler ou réparer le pinceau.
1.1.2 Épaisseur de la membrane humide testée pendant la construction, moins de 60 UM de site de réparation de brosse.
1.1.3 composition des matériaux:
(1) ratio de formulation: laque: initiateur: accélérateur = 100: 1,5: 0,8 (rapport en poids) (ou ajusté selon les conditions climatiques)
(2) Méthode de formulation: avec un mélangeur, mélanger le primaire uniformément, puis ajouter l'initiateur, le durcisseur et mélanger l'agitation pendant 1 à 2 minutes;
(3) numéro de lot, quantité d'ingrédients et de matériel d'enregistrement de l'agent d'ingrédient professionnel.
1.1.4 points opérationnels:
(1) La méthode de revêtement en rouleau est d'abord roulée de haut en bas à gauche et à droite, tous les matériaux en tissu.
(2) les coins ou les parties difficiles à construire du tambour sont peints au pinceau.
(3) Essai d'épaisseur de film humide pas moins de 5 points par 10m2, épaisseur de film humide moins de 60um site de revêtement de rattrapage.
1.1.5 contrôle des conditions climatiques dans la zone de travail: (conforme aux exigences de la norme)
1.2 * couche de base écailles doublure Construction
1.2.1 questions à confirmer avant la construction:
(1) le déshumidificateur doit être utilisé lorsque l'humidité est élevée ou qu'il y a de la rosée.
(2) vérifiez s'il y a une couche de poudre ou d'autres corps étrangers sur le revêtement après le brossage. Le cas échéant, il doit être nettoyé.
1.2.2 conciliation des matériaux de revêtement
(1) ratio de formulation: laque: initiateur: accélérateur = 100: 1,0: 0,5 (rapport en poids) (ou ajusté selon les conditions climatiques)
(2) Bien mélanger avec un mélangeur à main après la réconciliation.
1.2.3 Éléments essentiels de la construction du revêtement
(1) utilisez une truelle de boue avec un rouleau pour la construction, assurez - vous que l'épaisseur est moyenne et répond aux exigences prévues.
(2) utilisez le cylindre pour tremper moins de styrène pour rouler doucement les écailles enduites et ajuster la surface.
(3) assurez - vous que l'épaisseur moyenne du film humide de chaque couche appliquée est contrôlée à environ 0,4 - 0,5 cm.
1.3 * couche de base écailles doublure inspection intermédiaire
1.3.1 vérification de l'apparence
Visuellement, l'inspection tactile confirme l'absence de bulles, les cicatrices, les marques de suspension de flux, les bosses, le mauvais durcissement et d'autres défauts.
1.3.2 vérification de l'épaisseur du film
Vérifiez l'épaisseur de la doublure en mesurant un endroit par 2 m2 à l'aide d'un compteur d'épaisseur magnétique ou électromagnétique.
1.3.3 traitement des non - conformités
(1) l'épaisseur doit être complétée lorsque l'épaisseur est insuffisante.
(2) les parties convexes, les cicatrices de surface, les marques de suspension d'écoulement, les bulles d'air, etc. sont aplaties avec une turbine à sable sous réserve d'assurer l'épaisseur.
1.4 construction de la deuxième couche de revêtement d'écailles de base (similaire à la même couche *)
Par analogie séquentielle, assurez - vous que l'épaisseur moyenne du film humide de chaque revêtement est contrôlée autour de 0,4 - 0,4 m.
1.5 construction de façades
1.5.1 questions de confirmation avant la construction
(1) Il doit être déshumidifié avec un déshumidificateur lorsque l'humidité est élevée ou qu'il y a de la rosée;
(2) confirmer l'état de durcissement des écailles de la couche de base du canal antérieur.

VEGF - Series desulfuration Tower System Échelles en verre Anticorrosion - mastic d'écailles en verre résineux
1. Base de construction
Hg / t 2640 - 2004 conditions techniques de construction de revêtement d'écailles de verre 2, procédure de construction
Inspection de la matrice – traitement de sablage de la matrice – enduction de primaire – enduction de mastic (enduction de mousse en deux passes d’une épaisseur d’environ 1,0 mm chacune) – renforcement local du PRF (zones telles que les coins Yin et Yang) – contrôle de la qualité et acceptation des réparations – enduction de finition [description détaillée]
VEGF - Series desulfuration Tower System Échelles en verre Anticorrosion - mastic d'écailles en verre résineux
1. Base de construction
Hg / t 2640 - 2004 conditions techniques de construction de revêtement d'écailles de verre 2, procédure de construction
Inspection de la matrice - - traitement de sablage de la matrice - - peinture primaire - - application de mastic (mousse appliquée en deux fois, chaque couche d'environ 1,0 mm d'épaisseur) - - renforcement local du PRF (coins Yin et Yang, etc.) - - inspection de la qualité et acceptation des réparations - - peinture de finition 3, Introduction à tous les aspects de la construction (1), inspection de la matrice:
Les principaux éléments d'inspection sont les suivants: ① la structure de l'équipement peut - elle être construite avec une doublure d'écailles (par exemple, la structure locale à l'intérieur de l'équipement présente de petites lacunes, les outils de construction ne peuvent pas pénétrer profondément dans celle - ci), ② le ponçage de la soudure, la hauteur de la soudure n'est pas supérieure à la matrice de 0,5 mm, et la matrice garantit une transition en douceur, ③ les parties des coins Yin et Yang doivent garantir le rayon des coins arrondis R > 5 mm. (2), traitement de sablage:
L'exigence de revêtement d'écailles pour le traitement de sablage de la matrice est sa2.5, c'est - à - dire qu'il est nécessaire que la surface de la matrice métallique soit sablée, la surface présente un "blanc argenté", la surface de l'acier est exempte de graisse visible, de saleté, d'oxyde de peau, de rouille, de revêtement de peinture, etc., et toute trace résiduelle n'est qu'une légère tache tachetée. (3), peinture primaire:
La surface après sablage est apprêtée dans un quart de travail (8 à 12 heures) ou avant la formation de taches visibles de rouille superficielle. Si la rouille de surface se produit, la zone rouillée sera re - pulvérisée pour souffler selon les exigences ci - dessus. Appliquer l'apprêt en le brossant ou en le faisant rouler. Appliquer uniformément après avoir incorporé le durcisseur et l'accélérateur dans l'apprêt dans les proportions correspondantes en fonction de la température ambiante du site (Note: Promotion
Agent et durcisseur est strictement interdit d'ajouter en même temps, devrait d'abord ajouter l'accélérateur agitation uniforme, puis ajouter durcisseur agitation uniforme).
L'apprêt n'est pas autorisé lorsque: - l'humidité relative de la zone de travail est supérieure à 85% - la température de la surface métallique ne dépasse pas de plus de 3 °C la température du point de rosée de l'air de la zone de travail. - lorsque la température de la surface métallique ou de l'air de la zone de travail est supérieure à 32 ° C ou inférieure à 5 ° c. - la couche d'apprêt après le revêtement de la surface métallique avec de la poussière, des taches ou de l'humidité doit être uniforme, sans fuite de revêtement et sans traces visibles d'écoulement.
4), application de mastic:
Au moment de l'application du mastic, la couche d'apprêt doit avoir durci et la couche d'apprêt ne doit pas être exposée à l'air plus de deux semaines. La construction de mastic d'écailles est construite par la méthode de pression de purée appliquée.
L'opération de construction de la pression de purée d'application est par l'intermédiaire de l'opérateur avec la truelle, le couteau gris et d'autres outils selon certaines exigences d'épaisseur et un certain revêtement
Appliquer la direction d'application sur la surface protégée, puis presser les mucus (Direction uniforme) lumière de compression, enlever le compactage des bulles, aplatir, de sorte que les écailles sont empilées dans la direction prescrite après solidification et moulage. (terminé en deux fois la construction, le rouleau utilise un rouleau de laine pour obtenir une petite quantité de liquide de rouleau)
Selon la température ambiante du site selon la proportion correspondante dans le mastic d'écailles ajouter le durcisseur et l'accélérateur après l'utilisation uniforme de l'agitation (Remarque: l'accélérateur et l'accélérateur sont strictement interdits d'ajouter en même temps, devrait d'abord ajouter l'accélérateur et l'agitation uniforme, puis ajouter l'accélérateur et l'agitation uniforme).
L'environnement de construction de Scale mastic est le même que celui de la peinture d'apprêt
(5), couche de renforcement locale de FRP:
Dans l'angle Yin et Yang de l'équipement, le trou d'homme, le support et la prise en charge et d'autres parties de la structure du stress est plus concentré, parce que le matériau de revêtement d'échelle est un matériau THERMODURCISSABLE, il y aura une plus grande concentration de stress thermique dans ces parties dans le processus de durcissement du matériau, afin de garantir la qualité de la couche anti - corrosion dans ces parties, il est nécessaire d'appliquer une couche de renforcement FRP dans ce site, afin d'assurer la qualité de la couche anti - corrosion dans ces parties. Revêtement FRP, généralement en utilisant la méthode de pâte à main, l'ordre de revêtement doit être d'abord la façade arrière plan, d'abord en haut et en bas, d'abord à l'intérieur et à l'extérieur, d'abord la paroi arrière fond. Généralement, la construction par la méthode discontinue, d'abord enduire la colle, puis le revêtement ou le feutre, Chasser les bulles d'air et le serrer, sur lequel la colle est appliquée jusqu'à * La pâte ou le feutre. Après la construction de la doublure FRP devrait vérifier sa qualité, s'il y a des bavures, des écoulements, des bulles d'air et d'autres défauts, devrait être enlevé pour la finition, après qualifié peut continuer la construction. Après le durcissement, une inspection complète de la qualité doit être effectuée et les défauts doivent être réparés après la découverte. Les exigences environnementales de construction pour les couches de renfort FRP sont les mêmes que pour le revêtement d'apprêt. Selon la température ambiante du site selon les proportions correspondantes dans la solution de colle FRP ajouter le durcisseur et l'accélérateur après l'utilisation uniforme de l'agitation (Remarque: l'accélérateur et l'accélérateur sont strictement interdits d'ajouter en même temps, devrait d'abord ajouter l'accélérateur et l'agitation uniforme, puis ajouter l'accélérateur et l'agitation uniforme). (6), processus de construction de couche d'usure locale
Les conditions d'usure plus importantes sur les sites anti - corrosion nécessitent l'application d'une couche d'abrasion supplémentaire d'une épaisseur d'au moins 1,5 mm sur la couche d'application de mastic écailleux pour garantir la qualité de la couche anti - corrosion. C'est - à - dire appliquer la couche résistante à l'abrasion une fois l'application du mastic terminée et durcie.
Le processus de construction de l'application de la couche résistante à l'usure est le même que le processus de construction du mastic à écailles, c'est - à - dire la construction par application de la méthode de pression pulmonaire.
L'opération de construction de la pression de purée est appliquée à la surface protégée par le personnel d'exploitation avec une truelle, un couteau gris et d'autres outils selon certaines exigences d'épaisseur et une certaine direction d'application, puis après la lumière de compression de purée (Direction uniforme), le compactage de démoulage, le compactage à plat selon l'Arrangement de superposition de direction définie après le durcissement et le moulage.
Le rapport des matériaux de la couche d'usure est le suivant:
Quantité de liquide de colle d'usure: particules résistantes à l'usure (70 ~ 140 Mesh poudre d'usure raffinée): durcisseur: accélérateur = 100: 240: 2: 0.2 Le processus de formulation de la couche d'usure est le suivant: nord zui grandes écailles de verre mastic anti - corrosion fabricant national d'écailles de verre Anti - corrosion fabricant classement
Peser une certaine quantité de liquide de colle résistant à l'usure, dans les proportions d'abord ajouter la poudre d'usure raffinée pour une agitation uniforme après l'ajout de l'accélérateur, l'accélérateur pour une agitation uniforme après l'ajout de l'agent de durcissement pour une agitation de 2 - 3 minutes, à durcir pour une agitation uniforme Après l'application de la construction.
(6) Essai de qualité et acceptation de réparation
Après la construction et le durcissement de la couche Anticorrosion égale, la couche Anticorrosion construite selon les exigences de conception pour l'inspection de la qualité, l'inspection
Divisé en visualisation, détection d'épaisseur, détection de trou d'épingle. Lorsque les exigences de conception ne sont pas respectées, la couche Anticorrosion doit être réparée et le processus de réparation est approximatif du processus de construction de la doublure à écailles.
①, visuel: exige que la surface de la couche Anticorrosion soit uniforme et plane dans son ensemble, sans revêtement de fuite, sans état particulièrement marqué d'inégalité. ②, détection d'épaisseur: détection d'épaisseur par l'intermédiaire de l'épaissimètre électromagnétique, détection selon les exigences d'épaisseur de conception, chaque
Mètres carrés de mesure 3 points, l'exigence d'atteindre les exigences de l'épaisseur de la conception de la doublure, lorsque l'épaisseur ne peut pas atteindre les exigences, appliquer une autre couche de mastic à écailles, atteindre les exigences de l'épaisseur de la conception, et passer le test d'épaisseur après avoir qualifié. L'épaisseur de la doublure d'écailles sur le site du conduit de fumée est de 2 mm.
③, détection d'étincelle électrique: 100% détection complète de trou d'épingle pour la couche anti - corrosion par détecteur d'étincelle électrique, lorsque trouvé
En présence de trous d'épingle à réparer jusqu'à ce que la détection par étincelle électrique soit qualifiée. Le processus de réparation est le suivant: traitement de surface (effectué par ponçage, c’est - à - dire sur les zones non conformes jusqu’à la couche inférieure) – Application de mastic écailleux – détection. La tension pour la détection d'étincelles électriques est 7000v. (chaque augmentation de 1 mm de la tension de détection augmente de 3000v) (8), finition:
Lorsque tous les tests de couche anti - corrosion sont qualifiés, appliquez une couche de finition sur la surface de la couche de revêtement intérieur. Les exigences de finition et de liaison sont les mêmes que pour l'apprêt. Utiliser après agitation uniforme avec l'ajout d'un durcisseur et d'un accélérateur dans la couche de finition dans les proportions correspondantes en fonction de la température ambiante du site (Note
Signification: l'accélérateur et le durcisseur sont strictement interdits d'ajouter en même temps, il faut d'abord ajouter l'accélérateur pour une agitation uniforme, puis ajouter le durcisseur pour une agitation uniforme).
4, ratio de durcisseur et d'accélérateur
La quantité d'agent de durcissement est de 1,5% à 3,5% de la quantité de matériau et la quantité d'accélérateur est de 10% de l'agent de durcissement. Ajustement en fonction des hauts et des bas de la température ambiante, lorsque la température ambiante est plus élevée, puis réduire la quantité de durcisseur et d'accélérateur ajoutés; Lorsque la température diminue, la quantité d'agent de durcissement ajoutée à l'accélérateur est augmentée. Avant la construction, faites d'abord un petit essai pour déterminer la quantité d'agent de durcissement à ajouter, le point de contrôle est d'ajouter l'agent de durcissement et l'accélérateur et d'agiter uniformément après environ 60 minutes pour commencer à durcir. (l'accélérateur et le durcisseur sont strictement interdits d'ajouter en même temps, il faut d'abord ajouter l'accélérateur pour une agitation uniforme, puis ajouter le durcisseur pour une agitation uniforme)

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