Heilongjiang société de cintrage de tuyaux en acier inoxydable / usine de cintrage de tuyaux

Heilongjiang société de cintrage de tuyaux en acier inoxydable / usine de cintrage de tuyaux

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Processus d'estampage et orientation du développement: dans le processus d'estampage, l'équipement de processus spécial pour le traitement des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi - finis) est appelé moule d'estampage (titre: mère de l'industrie) (appelé moule). Le traitement du coude sélectionne la tête de moule en fonction du diamètre extérieur du tube coudé, l'emmanchement sur le piston, la rainure correspondante de l'arbre des deux rouleaux vers la tête de moule, puis le placer dans l'orifice de la plaque de fleur de la taille correspondante, puis le couvercle de la plaque de fleur supérieure, insérer le tube coudé dans la rainure, puis tirer la partie mobile du raccord rapide de l'extrémité du tube à haute pression vers l'arrière et l'emmanchement sur le raccord du cylindre de travail, serrer la vis de vidange d'huile de la pompe à huile électrique, c'est - Le coude est terminé, relâchez la vis de vidange d'huile et le piston se réinitialise automatiquement. Le moule est l'équipement de processus dans la mise en œuvre de l'usinage d'estampage *, et les pièces estampées sont la relation "identique". Si aucun moule répondant aux exigences ne peut être produit (produit) estampage qualifié; Le processus de poinçonnage sans * moule *, ne peut pas être réalisé. Par rapport aux procédés d'usinage et de traitement des matières plastiques (structures: résines synthétiques, plastifiants, Stabilisants, colorants), le cintrage et le poinçonnage présentent de nombreux avantages * (paraphrasés: *, spéciaux) tant sur le plan technique qu'économique.

Traitement de coude en acier inoxydable

1 le processus de fabrication de coude en acier inoxydable doit être effectué strictement selon les exigences. Le coude en forme de U s'appelle le coude, c'est aussi un type de raccord de tuyau, le coude en forme de U est divisé en mou froid et mou chaud. Le coude général de petit et moyen diamètre de tube peut être obtenu par l'usinage à froid; Le grand diamètre a besoin d'un virage thermique. Principalement utilisé pour le cintrage de tubes en métal non ferreux ou noir, il peut être utilisé dans les matériaux de construction, la construction navale, l'industrie chimique, la métallurgie, la fabrication de chaudières et de machines lourdes et d'autres secteurs.

2 le tuyau Anticorrosion utilisé pour le traitement du coude à froid doit être corrigé avant le traitement du coude en acier inoxydable, la courbure après ajustement ne doit pas être supérieure à 1 ‰ de la longueur du tuyau. La bobine hélicoïdale est généralement une bobine en disque ou en moustique de 0,5 cm à 20 mm de diamètre et de 0,1 cm à 2,0 mm d'épaisseur; Il est largement utilisé dans les domaines industriels de l'industrie chimique, mécanique, électronique, électrique, textile, caoutchouc, alimentaire, équipement médical, aviation, espace, communication, pétrole, etc.
3 dans le processus de traitement du coude en acier inoxydable, la position de placement du mandrin doit être précise, l'erreur ne doit pas dépasser 5 mm, ce qui garantit un support suffisant du mandrin.
4 pendant le processus de traitement du coude CNC, s'il s'avère que le coude s'écarte de la position prédéfinie doit être ajusté à temps pour maintenir le coude plat plié.
5 la soudure de fabrication de tuyaux pour le traitement de tuyaux en acier par cintrage CNC doit être entre 9 et 10 ou entre 3 et 2 points, le cintrage intérieur près de la position de la ligne neutre et au moins 50 mm au - dessus du moule d'hébergement de la machine de cintrage.
6 une fois le traitement du coude en acier inoxydable terminé, la restauration du mandrin doit être ajustée à son état initial afin de ne pas être déformée par la force.
7 le processus de traitement et de fabrication du coude en acier inoxydable doit être effectué en continu, chaque règle d'admission 300 mm. Pour garantir une courbure uniforme du coude.