La cartouche d'extrudeuse en caoutchouc bi - alliage peut être largement utilisée pour * La climatisation, la climatisation domestique et tous les types de tuyaux chauds et froids, l'isolation thermique des conteneurs, l'isolation thermique des bâtiments, des industries chimiques, métallurgiques, maritimes, pharmaceutiques et automobiles sont une nouvelle génération de produits d'isolation thermique de haute qualité.
Double alliage caoutchouc extrudeuse cartouchecaractéristique
1. Résistance à l'usure et à l'abrasion, longue durée de vie;
2, résistance à haute température, aucune déformation à haute température;
3, résistance à la corrosion, le matériau est corrosif;
4, bonne performance d'usinage de coupe;
5, haute résistance, peut supporter un grand couple, vitesse de rotation élevée;
6, petite contrainte résiduelle après traitement thermique, petite déformation thermique, etc.
La vis tourne à l'intérieur du cylindre de la machine, le matériau frotte avec les deux, de sorte que la surface de travail de la vis et du cylindre de la machine s'use progressivement: le diamètre de la vis diminue progressivement, le diamètre de l'alésage interne du cylindre de la machine augmente progressivement. De cette façon, le jeu diamétral de coopération de la vis avec le cylindre de la machine augmente un peu avec l'usure progressive des deux. Cependant, comme la résistance de la tête de machine et de la plaque de dérivation à l'avant du cylindre n'a pas changé, cela augmente le débit de fuite de la matière extrudée au fur et à mesure de son avancement, c'est - à - dire l'écoulement de la matière depuis l'interstice diamétral vers la direction d'alimentation. Il en résulte une baisse du volume de production de l'extrudeuse. Ce phénomène, à son tour, augmente le temps de séjour du matériau dans le cylindre de la machine, provoquant la décomposition du matériau. S'il s'agit de polyéthylène, le gaz chlorhydrique produit par décomposition renforce la corrosion des vis et des cylindres.
Double alliage caoutchouc extrudeuse cartoucheIndicateurs techniques:
| Profondeur de la couche de nitruration | 0. 5 mm à 0,7 mm |
| Dureté de la couche de surface | Hv960-1100 |
| Rectitude de la vis | 0,015mm / M |
| Finition de surface | 0,0Ra/um |
| Dureté de la couche d'alliage | HRC>60* |
| Profondeur de la couche d'alliage | 1,2 mm-2,0 mm |
| Dureté de placage | HV > 850* |
| Épaisseur du placage | 0,03 à 0,06 mm |
| Nickelé phosphore tungstène profondeur de surface | 0,05 mm-0,20 mm |
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