Cuve de réaction émaillée en acier inoxydable de 100 litres - 500 litres à vendre

Cuve de réaction émaillée en acier inoxydable de 100 litres - 500 litres à vendre

Aperçu

Bouilloire de réaction en émail, deux structures de type séparé et fermé, la forme ouverte est la séparation du couvercle du corps, le milieu est relié par un coussin et une carte, généralement le volume est inférieur à 5000l; Le type fermé est un couvercle de corps, le volume général est supérieur à 5000l. Les deux structures ont chacune des avantages, le démontage ouvert est relativement pratique, si le bouchon du réservoir a des problèmes, il est facile de le retirer pour la réparation individuelle, tandis que le type fermé a une meilleure performance d'étanchéité. En général, la structure ouverte est également soudée à plat bout à bout bride connexion et couvercle plat deux types. Le réacteur en émail est un verre contenant de la silice, doublant la surface intérieure d'un récipient en acier, brûlant à haute température et fermement densifié à la surface métallique pour devenir un article composite. Ainsi, il a le double avantage de la stabilité du verre et de la résistance du métal, c'est un excellent équipement résistant à la corrosion.

Causes des dommages

Le pot d'émail est la pulvérisation de l'émail à haute teneur en silicium sur la surface de roulement en acier doux, après une cuisson à haute température d'environ 900 ℃, de sorte que l'émail est dense sur la surface de roulement en acier métallique, en raison des propriétés mécaniques et physiques de ces deux matériaux sont différents, de sorte que les causes de rupture du pot d'émail sont également diverses, généralement plusieurs raisons:

Dommages mécaniques à la cuve de réaction émaillée

La résistance à l'impact de l'émail est très mauvaise, n'importe quel métal, objet dur pour le frapper entraînera la rupture de l'émail. Par conséquent, le processus d'utilisation du pot d'émail est strictement protégé contre tout métal, objets durs tombant dans le pot, tels que les matériaux bloqués, doit être dégagé avec une tige en plastique, lors de la révision du couvercle de la chaudière, la surface de la porcelaine de fusion de scories de soudure stricte apparaît petite fosse ou explosion de porcelaine.

Influence de la température de fonctionnement de la cuve de réaction en émail

Le réacteur en émail est cuit à haute température à 900 ℃, après refroidissement, l'émail est lié à la tôle d'acier. Comme le coefficient de dilatation linéaire et l'allongement de l'émail sont inférieurs à ceux de la tôle d'acier, la quantité de déformation du verre émaillé après refroidissement est inférieure à la quantité de déformation de la tôle d'acier, la contrainte de l'émail sur la tôle d'acier créant une contrainte de compression. Une fois la cuve émaillée réalisée, son verre émaillé est soumis à une contrainte de précompression alors que la tôle d'acier est soumise à une contrainte de précompression. Comme la précontrainte est liée au coefficient de dilatation et à l'allongement du fil, qui sont eux - mêmes étroitement liés à la température, la température de fonctionnement de la cuve d'émail a une grande influence sur l'utilisation de la cuve d'émail. Si les contraintes générées par l'émail dépassent ses contraintes d'utilisation en raison de grandes variations de température, l'émail sera détruit.

Par conséquent, la couche d'émail du pot d'émail est froide, chaude et explosive. Par conséquent, le pot d'émail a une température limite de 200 ℃, résistance à l'impact de refroidissement brusque < 11O ~ C, choc thermique < 120 ℃. La différence entre la température du matériau et la température du corps de la cuve lors de l'injection est trop grande, ainsi que la vapeur trop forte et le refroidissement trop rapide lors du réchauffement peuvent également provoquer une explosion de porcelaine. Par conséquent, le pot d'émail dans l'utilisation de la montée, le refroidissement doit être lent, uniforme, le refroidissement progressif..

Par conséquent, les réacteurs en émail doivent prendre des mesures efficaces lors du transport, de la conservation et de l'installation pour assurer les performances de l'équipement. Lors de la manutention, seule la force de l'oreille du réservoir est autorisée (c'est - à - dire lorsqu'elle n'est pas emballée), il n'est pas permis de rouler et d'utiliser le levier de levier, d'éviter les chocs, les collisions, il est strictement interdit de prendre en charge les cerceaux de tuyauterie, les pinces et autres pièces vulnérables sous la force. Sous conditions, l'équipement est stocké à l'intérieur. Lorsque l'équipement est stocké à l'extérieur, vous devez faire attention à la couverture, éviter les coups de poing, le soleil et la pluie. Lors du stockage en hiver, une attention particulière doit être accordée à la vérification du réservoir et du manchon du thermomètre pour éviter les dommages causés par le gel. Pour les cuves de réaction ou les polymères équipés d'un joint mécanique, le site d'étanchéité doit être doublé de protection et maintenu propre.

Vitre de réaction en émail sous contrainte explosion ou dommages

La porcelaine explosive sous contrainte est principalement causée par une grande différence dans les coefficients de dilatation thermique de la couche de porcelaine et de l'ébauche métallique. Dans la plupart des cas, le coefficient de dilatation thermique de l'ébauche métallique est supérieur à celui de la couche de porcelaine, ce qui signifie qu'il y a toujours des contraintes résiduelles dans la couche de porcelaine à température normale. Les contraintes résiduelles sont influencées par des facteurs tels que le mauvais coefficient de dilatation thermique, la température, l'épaisseur de la couche de glaçure, l'épaisseur du substrat, etc. Les contraintes résiduelles thermiques des équipements en verre émaillé ont été calculées théoriquement. Lorsque la contrainte de compression de la couche de porcelaine est suffisamment élevée, la couche de porcelaine se décollera.

Par conséquent, lors de la conception de l'émail, le coefficient de dilatation thermique de l'émail doit être aussi proche que possible du coefficient de dilatation thermique de la matrice, tout en améliorant l'étanchéité entre la matrice et la couche de porcelaine, la densité de l'émail est directement liée à la capacité de l'émail à mouiller Le métal. La fusion de l'émail et de la pâte de glaçure sur le métal est plus forte mouillabilité, plus propice à la pulvérisation et à la combustion de l'attraction mutuelle de l'interface, accélérer la réaction chimique pour former des liaisons chimiques, renforcer la densification. En outre, la couche de céramique est généralement inégale et contient généralement des inclusions, ce qui est caractéristique du processus d'émaillage, car la pâte de glaçage est composée d'un mélange d'adjuvants fondus et d'adjuvants émaillés, etc., et la cuisson finale est limitée dans le temps, ce qui entrave l'homogénéisation * du verre. D'une manière générale, ces particules et bulles appliquées sont à l'origine des contraintes et des fissures de la couche de porcelaine qui, même si la résistance de l'émail diminue, entraînent à son tour divers défauts.

Dans le processus de traitement du corps du chaudron, en raison de la bobine, de l'estampage, de la soudure produisant un grand nombre de contraintes internes, ces contraintes doivent être * éliminées avant l'émail, telles que l'élimination ne * entraînera l'explosion de l'émail. Ces dommages surviennent souvent au cours des trois premiers mois suivant la mise en service. Ainsi, le traitement thermique ou le traitement de vieillissement du corps embryonnaire peut empêcher un certain stress d'exploser la porcelaine. La surface de l'émail est dure et cassante, la résistance mécanique est très faible, la dureté de la surface est relativement grande, soumise à l'action de la force d'impact, c'est - à - dire à l'écrasement. L'équipement dans le processus de transport et d'installation, provoque souvent un phénomène de décapage de la surface émaillée, provoquant la corrosion du réservoir et ne peut pas être utilisé.

Ponction électrostatique en cuve de réaction émaillée

Le liquide avec la suspension est agité à l'intérieur de la cuve d'émail, la suspension est fortement frottée avec l'émail, tandis que la suspension elle - même produit également un frottement, de sorte qu'une grande quantité de charge électrostatique est générée, une charge électrostatique élevée produit une forte action de perforation sur l'émail, ce qui entraîne une piqûre de l'émail, de sorte que la vitesse d'agitation ne doit pas être trop rapide.

Corrosion par analyse d'hydrogène dans un réacteur en émail

La corrosion par hydrogénation est une cause commune de porcelaine explosive, également appelée phénomène d'explosion écailleuse. De nombreux facteurs contribuent à l'explosion, notamment la qualité de la surface et de l'intérieur de la billette, la composition et l'uniformité de l'émail, ainsi que le processus de cuisson de l'émail, comme la concentration d'acide sulfurique dégraissé, le temps de décapage, la température et le temps de cuisson de l'émail. En outre, le phénomène d'explosion d'écailles est fortement influencé par la saisonnalité.

La formation d'explosions squameuses est principalement causée par l'absorption, la diffusion, l'agrégation et le débordement d'hydrogène dans les tôles d'acier. Selon la détermination étrangère, la pression de l'hydrogène gazeux dégagé par le substrat métallique peut atteindre 11 MPa lors de l'explosion d'écailles. La matrice métallique de l'équipement d'émail au moment de la cuisson, l'acier est à l'état de corps austro, il est soluble dans l'hydrogène, il peut absorber une grande quantité d'hydrogène produit pendant le processus de cuisson. L'acier dans le processus de refroidissement produira un changement de phase du corps de type austro - ferritique, la capacité de la matrice métallique à dissoudre l'hydrogène diminue considérablement, l'hydrogène dégagé de l'acier s'accumule à la jonction de la billette avec la couche d'émail et sur le site défectueux à l'intérieur de l'acier, avec l'extension du temps, la concentration d'hydrogène est de plus en plus élevée, la pression est de plus en plus élevée, lorsque la pression dépasse la résistance mécanique de la couche de porcelaine, la couche de porcelaine produira une explosion d'écailles, l'analyse du processus d'explosion d'écailles peut être connue, l'état de L'Organisation de la plaque d'acier pour l'émail est la cause interne qui détermine si l'explosion de porcelaine se produit ou non, les facteurs externes ne jouent qu'un rôle, rétrécissement des pores, fissures, etc., il existe une organisation microscopique, telle que la taille des grains, la forme, la taille, la distribution, etc. des corps carburés. La destruction par corrosion de l'équipement d'émaillage, causée en grande partie par la décaporation de la couche d'émail à différents degrés sur la surface de la soudure, car l'Organisation métallographique du métal de la soudure est ferritique et perlitique. Il y a des défauts tels que des bulles d'air, des rétrécissements, des fissures au niveau de la soudure, il y a une forte absorption de l'hydrogène. Il faut donc éviter autant que possible le traitement thermique du flan. En outre, pour éviter la production d'écailles, il est nécessaire de réduire la source d'hydrogène ou de donner à l'hydrogène un espace pour s'accumuler. Lors de l'émaillage à haute température de 800 à 900 ℃, l'eau dans l'émail et le métal Fe réagissent comme suit: Fe + H₂O → FeO + 2h ceci a une grande influence sur la teneur en hydrogène de la billette, qui est un facteur sérieux dans la décomposition de l'hydrogène de la tôle d'acier, donc lors de la cuisson du produit, assurez - vous de réduire autant que possible la teneur en humidité dans l'émail et l'humidité adsorbée sur La surface de la billette, ainsi que l'humidité dans l'environnement de combustion, réduisant ainsi la production d'hydrogène.

En outre, la chemise de la cuve émaillée s'encrasse et rouille après un certain temps d'utilisation, si l'utilisation d'un détartrant acide élimine la saleté ou si le liquide de refroidissement de la chemise est légèrement acide, les deux provoquent une corrosion par hydrolyse du métal (Fe + 2HCl = fecl).₂+ H₂O une partie des atomes H diffusent dans les trous internes du métal, ces H ne peuvent plus diffuser vers l'extérieur en raison de la compacité de l'émail, de sorte que la rupture de l'émail se produit lorsque H s'agglomère dans une certaine mesure, formant une force motrice déterminée. Par conséquent, lors du nettoyage de l'incrustation à l'acide, il est nécessaire d'ajouter un tampon, si la valeur du pot d'émail est plus élevée ou si le remplacement n'est pas facile ou même l'apparition de perforations corrosives, il est nécessaire d'utiliser un agent de nettoyage de haute qualité avec un faible taux de corrosion, afin d'éviter les conséquences graves d'une opération de nettoyage incorrecte.

Matériau de matrice de réacteur émaillé non conforme

Afin de réduire les coûts, certains fabricants d'embryons utilisent le remplacement de l'acier Q235, ce qui entraîne directement la gazéification du carbone et du soufre dans l'acier dans le processus de cuisson de l'émail, de sorte que la couche d'émail et la matrice forment un grand nombre de bulles d'air à l'intérieur de la couche d'émail, ce qui entraîne une réduction de la résistance de la liaison de l'émail. La couche d'émail rencontre des saccades chaudes et froides, extrêmement explosive. Ainsi, le pot d'émail choisit l'acier à faible teneur en carbone et en soufre pour empêcher l'explosion de la porcelaine.

Mauvaise qualité d'émaillage de la cuve de réaction d'émail

Certains fabricants de chaudrons en émail ont un environnement de production médiocre, l'élimination de la rouille et de la poussière ne répond pas aux normes, ce qui rend l'émail inférieur et la matrice mal liés. Certains réduisent le nombre de cycles d'émaillage, augmentent l'épaisseur de chaque couche, de sorte que la force interne est trop grande, affectant la durée de vie du pot d'émail. Par conséquent, la fabrication strictement selon les pratiques de fabrication peut garantir la qualité du pot d'émail.

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