Bonne nouvelle! Hda4745 - a - 016 - 000 hedek 63 unités en stock

Tout d'abord, pour éviter que le transmetteur entre en contact avec un milieu corrosif et trop chaud pour ne pas l'endommager; L'emplacement de l'installation du tube de guidage de pression est à des occasions où les fluctuations de température sont faibles; Lors de la mesure de la température élevée de certains milieux, il est nécessaire de brancher le condenseur car il est nécessaire d'éviter que le transmetteur ne dépasse une certaine limite de température en fonctionnement; Garder le conduit bien dégagé; Lors de l'utilisation en hiver froid, si le transmetteur est installé à l'extérieur, il faut également prendre soin de prendre de bonnes mesures anti - gel, c'est pour ne pas laisser le liquide dans la bouche d'aspiration gonfler son volume à cause du gel, ce qui peut facilement endommager le capteur; Lors du câblage, l'utilisateur doit passer le câble à travers le connecteur étanche ou enrouler le tube puis serrer le bouchon d'étanchéité, ce qui empêche le liquide de ces choses de s'infiltrer à travers le câble à l'intérieur du boîtier du transmetteur. Maintenant, prenez note lors de la mesure de la pression du liquide et de la pression du gaz, tout le monde doit faire une distinction claire. Lors de la mesure de la pression du liquide, l'orifice de prise de pression doit être ouvert sur le côté du tuyau de processus, c'est pour éviter la précipitation de scories, et à ce moment - là, l'endroit où le transmetteur doit être installé doit empêcher l'impact d'autres liquides, éviter les dommages causés au capteur en raison de la pression excessive subie. Et lors de la mesure de la pression du gaz, cette prise de pression doit être ouverte à l'extrémité supérieure du tuyau de flux, Notez que c'est la différence avec la mesure de la pression du liquide, puis le transmetteur doit être installé dans la partie supérieure du tuyau de flux, ce qui est pratique pour le liquide déjà accumulé peut être facilement injecté dans le tuyau de flux.
Dans la vie quotidienne, l'utilisation et l'achat d'un capteur de pression nécessitent une certaine compréhension de celui - ci, en particulier lors de l'utilisation, si vous ne comprenez pas les bonnes précautions, il est facile de provoquer un dysfonctionnement de la machine ou d'endommager le phénomène du capteur, ou de provoquer une chute de mesure ou même des données erronées.

Bonne nouvelle! Hda4745 - a - 016 - 000 hedek 63 unités en stock

Défaillances communes
Les principaux défauts auxquels les capteurs de pression sont sujets sont les suivants:
* La pression monte, le transmetteur ne va pas. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier que l'interface de pression ne fuit pas ou n'est pas bloquée, si vous confirmez que ce n'est pas le cas, vérifiez le mode de câblage et vérifiez l'alimentation, si l'alimentation est normale, faites une simple mise en pression pour voir si la sortie change, ou Vérifiez si le capteur zéro a une sortie, sinon le capteur est endommagé, peut - être que le compteur est endommagé ou que d'autres problèmes liés à l'ensemble du système;
La seconde est que la sortie du transmetteur de pression ne change pas, la sortie du transmetteur de re - pression change soudainement, le zéro du transmetteur de décharge ne peut pas revenir en arrière, il y a de fortes chances que le problème de la bague d'étanchéité du capteur de pression. Il est commun en raison de la spécification de la bague d'étanchéité, après le serrage du capteur, la bague d'étanchéité est comprimée dans l'orifice d'introduction du capteur pour bloquer le capteur, le milieu de pression ne peut pas entrer et sortir lorsqu'il est pressurisé, mais lorsque la pression est élevée, la bague d'étanchéité est soudainement enfoncée, le capteur de pression est soumis à la pression et varie. La méthode * pour résoudre ce problème est de retirer le capteur et de vérifier directement si la position zéro est normale, si la position zéro est normale, la bague d'étanchéité remplaçable peut réessayer;
La troisième est que le signal de sortie de l'émetteur est instable. Cette défaillance peut être un problème de source de stress. La source de pression elle - même est une pression instable, il y a de fortes chances que l'instrument ou le capteur de pression ne résiste pas à * La force, que le capteur lui - même vibre fortement et que le capteur échoue; Le quatrième est que le transmetteur s'écarte fortement du contrôle du manomètre à aiguille. L'apparition d'un écart est un phénomène normal, la confirmation de la plage d'écart normale est suffisante;
Zui ce dernier type de défaillance susceptible d'apparaître est l'effet de la position de montage du transmetteur de pression microdifférentielle sur la sortie zéro. Transmetteur de pression microdifférentielle en raison de sa petite plage de mesure, les éléments de détection dans le transmetteur affectent la sortie du transmetteur de pression microdifférentielle. Lors de l'installation, les pièces sensibles à la pression du transmetteur doivent être axialement perpendiculaires à la direction de la gravité, après l'installation fixe, Ajustez le zéro du transmetteur à la valeur standard.

Les principales causes de la dérive du point zéro du capteur de pression sont les suivantes:
1. Le film de feuille de contrainte a des bulles ou des impuretés
2. La Feuille de contrainte elle - même n'est pas stable
3. Il y a des points de soudure pointillés dans le circuit
4. Le relâchement de contrainte de l'élastomère n'est pas *; En outre, il y a beaucoup à voir avec le champ magnétique, la fréquence, la température, etc. L'électrodérive ou une certaine dérive existera, mais il y a des façons dont nous pouvons réduire sa portée ou la corriger.
La dérive thermique du point zéro est un indicateur important qui affecte les performances des capteurs de pression et est largement appréciée. On considère que la dérive thermique du point zéro ne dépend que de l'hétérogénéité de la résistance de force et de sa non linéarité en température, en fait la dérive thermique du point zéro est également liée à la fuite inverse de la résistance de force. À cet égard, le silicium polycristallin peut éliminer les impuretés de métaux lourds dans le substrat, ce qui réduit les fuites de courant inversées de la résistance de force, améliore la dérive thermique du point zéro et améliore les performances du capteur.
Quelles sont les autres façons de réduire la dérive électrique et de la corriger? Quels sont les effets importants de la dérive électrique du point zéro, en plus d'affecter la précision de mesure et de réduire la sensibilité du capteur de pression?
L'utilisation de la dérive électrique du point zéro permet d'éliminer la dérive du point zéro chaud du capteur de pression, dite dérive du point zéro, qui se réfère au phénomène résultant de tensions irrégulières et à variation lente en entrée lorsque l'entrée de l'amplificateur est en court - circuit. La principale raison de la dérive du point zéro est l'influence des variations de température sur les paramètres des transistors et les fluctuations de la tension d'alimentation, etc. dans la plupart des amplificateurs, la dérive du point zéro de l'étage avant a une grande influence Zui, plus la progression et l'amplification sont grandes, plus la dérive du point zéro est grave.
L'ampleur de la dérive réside principalement dans le choix du matériau contraint, dont la structure ou la composition détermine sa stabilité ou sa sensibilité à la chaleur.
Le traitement après le choix du matériau est également important, le processus est différent, produira différents effets de la valeur de déformation, la clé réside également dans la stabilité de la valeur du pont ou le changement de la loi de cours après un certain vieillissement et d'autres ajustements.
Les moyens de régulation de la dérive sont nombreux, principalement en fonction des conditions des fabricants ou des besoins de production, la plupart des fabricants contrôlent bien la dérive du point zéro. La régulation de la température peut être compensée, vieillie, etc. par une résistance de température interne et une résistance de sensibilité zéro thermique.
Pour les transformateurs à conversion de circuit, la dérive des parties du circuit peut être compensée par le choix de bons composants et la conception de circuits plus appropriés.
Matériau de déformation pour choisir un matériau avec un coefficient de sensibilité élevé et une faible variation de température.

Détection de défaillance du capteur de pression hedek
Vérifier les défauts qui se produisent sur un chantier de construction, la grande majorité causée par une mauvaise utilisation des capteurs de pression et des méthodes d'installation, se résume à plusieurs aspects.
1, les éléments primaires (plaque d'orifice, joint de mesure distant, etc.) sont bloqués ou installés sous une forme incorrecte, le point de pression n'est pas raisonnable.
2, la fuite ou le blocage du tuyau de pression, le gaz résiduel dans le tuyau de remplissage ou le liquide résiduel dans le tuyau de gonflage, la bride du processus de transmission contient des dépôts, formant une zone morte de mesure.
3, le câblage de l'émetteur est incorrect, la tension d'alimentation est trop élevée ou trop basse, indiquant un mauvais contact entre la tête de montre et la borne de câblage de l'instrument.
4, il n'y a pas d'installation strictement conforme aux exigences techniques, le mode d'installation et l'environnement du site ne sont pas conformes aux exigences techniques.