Entretien et réparation de machines d'emballage sous vide à deux chambres
1, l'électrovanne de la machine d'emballage sous vide à deux chambres doit être retirée pour le nettoyage tous les 6 mois de travail, sa méthode est la suivante:
a、 La machine d'emballage sous vide à deux chambres doit éteindre l'alimentation et retirer l'électrovanne.
b、 Machine d'emballage sous vide à deux chambres lorsque vous démontez l'électrovanne, placez le Siège, la bobine, le corps, le noyau et le ressort dans le lavage d'huile / kérosène, nettoyez - le proprement (attention au feu).
c、 La machine d'emballage sous vide à double chambre doit sécher chaque composant, bien installé dans l'ordre d'assemblage (une petite quantité d'huile de lubrification doit être appliquée avant l'installation du noyau).
d、 Machine d'emballage sous vide à deux chambres lors de l'essai de mise sous tension, si la valve a une forte secousse ou un bruit étrange, alors vous devez retirer à nouveau le corps de la valve pour tourner le noyau d'un angle jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de bruit.
2, la machine d'emballage sous vide à double chambre doit faire face à l'huile lubrifiante pour les bielles, les glissières, les roulements, les chaînes, les engrenages, etc. pendant environ 30 jours de travail. Lorsque le niveau d'huile de la boîte de vitesses est bas, il faut ajouter de l'huile 20 \, de l'huile ou du beurre 20 \ pour chaque rotation, chaque emplacement de glissement.
3, la machine d'emballage sous vide à deux chambres doit rester propre et hygiénique, sans huile, en particulier la surface de la bande chauffante et de la bande de silicone, ne pas adhérer à des corps étrangers, afin de ne pas affecter la qualité du bouchon et la durée de vie.
4, la position d'arrêt de la bande de silicone d'étanchéité (bande transporteuse) de la machine d'emballage sous vide à deux chambres et la hauteur entre la barre chauffante et la bande de silicone d'étanchéité, avant la sortie de l'usine de l'équipement a été corrigé et mis en service, mais pendant l'utilisation (ou le transport), en raison de l'usure de fonctionnement des composants (bosses) et d'autres raisons, peut provoquer une certaine déviation, à ce moment - là, il est nécessaire d'effectuer les ajustements nécessaires, les corrections. Ses normes et méthodes sont les suivantes:
a、 Bande de silicone d'étanchéité de la machine d'emballage sous vide à deux chambres, à chaque étape (cycle de travail), sa position d'arrêt doit être alignée, positive et à plat avec la barre chauffante sur la Chambre de travail supérieure.
b、 La hauteur entre la tige chauffante et la bande de silicone d'étanchéité doit être de 7 à 10 mm. Si un jeu trop grand ou trop petit apparaît, il peut être ajusté par une vis de réglage à ressort de pression à colonne de guidage sur la Chambre de travail.
5, réglage du frein de la bande transporteuse de la machine d'emballage sous vide à double chambre. L'utilisation d'un positionneur d'importation, de sorte que les bandes de silicone de scellement sur la bande transporteuse et les barres chauffantes dans la Chambre de travail ne présentent pas de désalignement et de scellement non autorisé. L'utilisation d'un localisateur d'importation permet de ne pas dévier la fermeture du sac sur la bande de silicone scellée ou sur une ligne droite.
6, la machine d'emballage sous vide à deux chambres doit fonctionner dans un environnement où la température - 5 ℃ - 60 ℃, l'humidité relative n'est pas supérieure à 85%, pas de gaz dangereux dangereux dans l'air ambiant, pas de poudre volante, pas de marchandises dangereuses explosives dangereuses non sûres.
7, la machine d'emballage sous vide à double chambre doit vérifier périodiquement le niveau d'huile de la pompe à vide afin que le niveau d'huile reste dans la position 2 / 3 de la fenêtre d'huile; La pompe à vide doit utiliser de l'huile de pompe à vide spécialisée importée.
8, la machine d'emballage sous vide à double chambre vient d'observer que l'huile à l'intérieur de la pompe devient noire ou laiteuse; Il y a des perles d'eau dans l'huile ou lorsque la viscosité augmente, il est prouvé que l'huile a été contaminée et l'huile de pompe à vide doit être remplacée immédiatement. Tous les 1500 - 2000 heures de travail dans des conditions normales avec le changement d'huile de pompe à vide, après le remplacement, Revérifiez le niveau d'huile.
9, la machine d'emballage sous vide à deux chambres avant de remplacer l'huile de pompe à vide doit d'abord faire fonctionner la pompe à vide pendant 15 à 30 minutes, à arrêter de fonctionner après l'augmentation de la température de l'huile et couper l'alimentation. Dévissez le bouchon de remplissage, ouvrez le boulon de vidange d'huile, mettez l'huile à fond, vissez le boulon de vidange d'huile, pointez la pompe à vide pour qu'elle fonctionne pendant 5 à 10 secondes, ouvrez le boulon de vidange d'huile et remettez l'huile à nouveau. Ensuite, serrez le boulon d'huile et remplissez la nouvelle pompe à vide d'huile à la hauteur spécifiée, en serrant le bouchon de remplissage. (si la contamination de l'huile à l'intérieur de la pompe est grave, puis après le remplissage avec de l'huile neuve, suivez la méthode ci - dessus, puis Répétez l'Opération jusqu'à ce que le nettoyage à l'intérieur de la pompe soit propre. Pompe à vide * Non, il doit être nettoyé et rempli avec de l'huile neuve pour le stockage).
10, l'entretien et la réparation de la pompe à vide de la machine d'emballage sous vide à deux chambres, l'utilisation, les précautions sont détaillées dans les instructions de la pompe à vide.
11, machine d'emballage sous vide à double chambre pendant le travail ou la manutention, il est strictement interdit de frapper ou de frapper, en particulier les instruments, les interrupteurs.