1, avec la machine mère, alimentation à double vis
2, la boîte de réduction est meilleure, les engrenages à l'intérieur doivent être traités thermiquement, les roulements sont réglables
3, transmission, vis, canon, nez et pièces d'usure à traiter avec résistance, garantie de vie de plus de 1 an
4, pièces principales à utiliser le matériel standard
1) vis: est le composant principal de la machine d'extrusion, il est directement lié à la gamme d'application et à la productivité de la machine d'extrusion, en acier allié résistant à la corrosion à haute résistance.
2) cylindre: C'est un cylindre métallique, généralement fabriqué avec de l'acier allié résistant à la chaleur, une résistance à la pression élevée, une résistance à l'usure forte et résistante à la corrosion ou un tube en acier Composite revêtu d'acier allié, le cylindre de la machine coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'échappement et le compactage du plastique et le transport uniforme continu du matériau adhésif dans le système de moulage, la longueur générale du cylindre est de 15 à 30 fois son diamètre, afin que le plastique soit suffisamment chauffé et suffisamment plastifié comme principe. Donc, pour choisir la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, le travail dans l'environnement de la température de la crête et la petite déformation de l'acier allié pour la fabrication.
3) trémie: le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de troncature pour ajuster et couper le flux, le côté de la trémie est équipé d'un trou optique et d'un dispositif de dosage calibré.
4) tête de machine et moule: la tête de machine est constituée d'un manchon interne en acier allié et d'un manteau en acier au carbone, la tête de machine est équipée d'un moule de moulage, le rôle de la tête de machine est de transformer la fonte en plastique du Mouvement de rotation en un mouvement rectiligne parallèle, une introduction uniforme et lisse dans le manchon de moule et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire, le plastique est plastifié et compacté à l'intérieur du cylindre de la machine, la plaque filtrante poreuse coule dans le moule de moulage de la tête le long d'un certain Canal à travers le col de la tête de machine, le manchon de moule de moule est bien ajusté pour former un vide annulaire de section décroissante, de sorte que la fonte en plastique forme un revêtement tubulaire raisonnable, éliminer l'angle mort du plastique accumulé, souvent placé avec un manchon de dérivation, pour éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, il existe également un anneau de pression uniforme, le nez de la machine est également équipé d'un dispositif de correction et de réglage du moule, Facilite le réglage et la correction de la concentricité du noyau et du manchon de moule.
5, le réducteur de vitesse est choisi pour acheter la production d'usine professionnelle, les fabricants de granulateurs assemblés par eux - mêmes sont plus favorables à l'assurance de la qualité et à la réparation après - vente
6, pour avoir l'armoire de travail de distribution
7, la clé de l'équipement est la meilleure qualité de vis et de cartouche
8, la machine à laver doit être une production continue, pas besoin de temps d'arrêt pour changer l'eau, avec la piscine de nettoyage, sinon l'efficacité est extrêmement faible
9, chauffage pour segmenter, chauffage segmenté pour uniformément contrôlable
10, pour avoir la machine de nettoyage en plastique de déchets assortie, l'utilisation de l'eau recyclée, pas d'évacuation des eaux usées
11, haute efficacité et économie d'énergie
12, le rapport longueur / diamètre de la machine est raisonnable (la longueur de la vis est un multiple du diamètre de la vis)
13, plus le modèle produit haut
14, avoir un double échappement
15, la puissance de chauffage de la bride de granulateur (tête de moule) est très importante, à concevoir selon 2,5 W par centimètre carré (section)