Le séchoir à vide rotatif à deux cônes est notre usine dans la technologie combinée pour développer une nouvelle génération d'unités de séchage, le séchoir à vide rotatif à deux cônes est un mélange, un séchage sous vide tout en un, l'équipement est simple, pratique et double effet, il a un côté pratique et économique, il est difficile de remplacer d'autres équipements. Le séchoir sous vide rotatif à double cône szg est doté d'une liaison élastique à deux niveaux de courroie et de chaîne, de sorte que l'équipement fonctionne en douceur. L'Outillage spécialement conçu reflète pleinement la bonne concentricité des deux axes, les médias thermiques et les systèmes de vide utilisent des joints rotatifs fiables *. Le séchoir à vide rotatif à deux cônes peut à la fois réguler la vitesse en continu et contrôler la température constante. Lorsque l'huile est chauffée, séchoir à vide rotatif à double côneEn utilisant le contrôle automatique de la température constante, il peut sécher les produits biochimiques et les matières premières minérales, la température peut être comprise entre 20 ~ 160 ℃, la température ± 2 ℃. Efficacité thermique élevée, plus de 2 fois supérieure à celle d'un four moyen. Chauffage indirect, le matériau n'est pas contaminé et répond aux exigences de "GMP". Le séchoir à vide rotatif à double cône est facile à utiliser et facile à nettoyer.
Mais la vitesse et le temps de séchage du séchoir à vide rotatif à double cône dans différents environnements de séchage sont également différents. Ci - dessous, nous regardons quels sont ses inconvénients.
Les facteurs affectant la vitesse de séchage du séchoir à vide rotatif à double cône sont:
L'un est l'état du matériau séché (par exemple, la forme du matériau, la taille et la taille, la méthode d'empilement), la teneur en humidité du matériau lui - même, la densité, la viscosité et d'autres propriétés. En général, les particules de matériau sont fines et uniformes, l'empilement est lâche et l'épaisseur est mince, alors l'humidité interne est facile à diffuser. Si vous augmentez la température initiale du matériau, le traitement avant filtration sous vide, réduire la teneur en humidité du matériau, etc., vous pouvez améliorer la vitesse de séchage sous vide.
L'autre estSéchoir sous vide rotatif à double cônePlus le degré de vide est élevé, plus il est favorable à la vaporisation de l'humidité à une température plus basse, mais le vide passe par une conduction thermique non rentable élevée, ce qui affectera l'effet de chauffage sur le matériau. Pour améliorer la vitesse de séchage du matériau, le degré de vide doit être considéré de manière intégrée en fonction des caractéristiques du matériau. En général, le degré de vide ne doit pas être inférieur à 1 × 104 pa.
Le séchoir à vide rotatif à deux cônes est l'équipement le plus répandu pour la production d'API, qui est dû au processus de séchage sous vide, la pression à l'intérieur de la cartouche est toujours inférieure à la pression atmosphérique, le nombre de molécules de gaz est faible, la densité est faible et la teneur en oxygène est faible, de sorte qu'il peut sécher la production de produits pharmaceutiques avec des changements d'oxydabilité faciles, peut réduire les chances de contamination des matériaux par des bactéries. Aussi en raison de l'eau dans le processus de vaporisation, sa température est proportionnelle à la pression de vapeur, de sorte que l'humidité du matériau lors du séchage sous vide peut être vaporisé à basse température, atteindre le séchage à basse température, particulièrement adapté à la production de matériaux sensibles à la chaleur dans les médicaments.
En même temps,Séchoir sous vide rotatif à double côneLe séchage sous vide peut éliminer le séchage à l'air chaud atmosphérique facile à produire un phénomène de durcissement de surface, qui est une grande différence de pression entre le matériau sec sous vide et la surface, sous l'effet du gradient de pression, l'humidité se déplace rapidement vers la surface, il n'y aura pas de durcissement de surface. En outre, lors du séchage sous vide, le gradient de température entre l'intérieur et l'extérieur du matériau est faible, par osmose inverse permettant au solvant de se déplacer seul et de collecter, surmontant efficacement le phénomène de séparation du solvant produit par le séchage à l'air chaud.