Machine CNC lors de l'usinage de la pièce, il y aura toujours des problèmes, parfois pas encore stable, aujourd'hui ensemble pour analyser les causes de l'instabilité dans le processus d'usinage et la solution, espérons que vous pouvez aider tout le monde!

1, échelle précise de la pièce, mauvaise finition de surface

Cause du problème: la pointe du couteau est endommagée, pas tranchante; La machine - outil résonne, le placement n'est pas lisse; La machine - outil a un phénomène de Rampage; Le processus de traitement doit être bon.

Solution: les couteaux ne sont pas tranchants après avoir été usés ou endommagés, puis réarmez le couteau ou choisissez un meilleur couteau pour réappliquer le couteau; La machine - outil résonne ou est mal placée, ajuste le niveau, frappe le fond de la racine, fixe en douceur; La raison pour laquelle la machine s'est rampante est l'usure féroce du Guide de la plaque de remorquage, l'usure ou le desserrage des billes de vis, la machine - outil doit être attentive à l'entretien, le fil de fer doit être nettoyé après le trajet et le travail et lubrifié à temps pour réduire le conflit; Choisissez le liquide de refroidissement approprié pour le traitement des pièces, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée si vous pouvez atteindre d'autres exigences de traitement de processus.

2, la pièce à usiner se produit conique grand phénomène de petite tête

Cause du problème: le niveau de placement de la machine - outil n'est pas bien ajusté, haut et Bas, le placement n'est pas régulier; Lors du tournage du grand axe, les données de dévotion sont plus dures, le tirant d'outil est plus profond, formant un phénomène de couteau; L'aiguille de tête du Siège de queue n'est pas concentrique à l'axe principal.

Solution: utilisez le niveau pour ajuster le niveau de la machine - outil, posez une fondation épaisse, fixez la machine - outil pour améliorer sa résistance; Choisir un processus raisonnable et une alimentation de coupe appropriée pour empêcher l'outil d'être contraint de laisser le couteau; Ajustez le siège de queue.

3, la lumière de phase du conducteur est normale, tandis que l'échelle de la pièce traitée est grande et petite

Cause du problème: la plaque de remorquage de la machine - outil fonctionne à grande vitesse pendant de longues périodes, entraînant l'usure des tiges de fil et des roulements; La précision du positionnement répété du porte - outil est erronée lors d'une utilisation prolongée; La plaque de glissement revient exactement au point de départ de l'usinage à chaque fois, mais l'échelle de la pièce usinée reste modifiée. Ce phénomène est généralement causé par la broche, dont le roulement à grande vitesse rend le roulement extrêmement abrasif, ce qui entraîne des modifications de l'échelle d'usinage.

Solution: utilisez le compteur de pourcentage contre le fond du porte - outil, passez ensemble par le système de correction d'un programme de cycle fixe, regardez la précision de positionnement répétée de la plaque de remorquage, Ajustez le vide de la tige de fil, Remplacez le roulement; Voir la précision du positionnement répété du porte - outil avec un percentiomètre, ajuster la mécanique ou remplacer le porte - outil; Utilisez le percentiomètre pour détecter si vous revenez exactement au point de départ du programme après l'usinage de la pièce, si possible, modifiez la broche et remplacez le roulement.

4, l'échelle de la pièce diffère de l'échelle réelle de quelques millimètres, ou une certaine direction axiale a beaucoup changé

Cause du problème: la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, l'entraînement et le moteur ne répondent pas; L'encliquetage trop serré des tiges de traction et des roulements de la machine après une perte de collision prolongée; Le porte - outil est trop lâche après le changement d'outil, la serrure n'est pas serrée; Faute de procédure modifiée, la tête et la queue ne se sont pas conformées ou n'ont pas retiré le couteau; Le rapport d'engrenage électronique ou l'angle de pas du système définit la faute.

Solution: la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, alors Ajustez correctement la vitesse de go, la vitesse de coupe et de décélération et le moment de faire fonctionner correctement le pilote et le moteur à une fréquence de fonctionnement supplémentaire; Après la présentation de l'usure de la machine - outil, il se produit un encliquetage trop serré de la plaque de remorquage, du roulement de la grue de la tige de soie, puis il est nécessaire de réajuster la correction; Le porte - outil est trop lâche après le changement d'outil, puis voir si le moment d'inversion du porte - outil est satisfaisant, voir si la vis de turbine à l'intérieur du porte - outil est usée, si le vide est trop grand, si le dispositif est trop lâche, etc.; Si des raisons procédurales sont formées, il est nécessaire de modifier le programme, de l'améliorer selon les exigences du dessin de la pièce, de choisir un processus d'usinage raisonnable, d'écrire le programme correct conformément aux exigences de la directive de la description; Si vous trouvez que l'erreur d'échelle est trop grande, regardez si les paramètres du système sont raisonnables, en particulier si les paramètres tels que l'engrenage électronique et l'angle de pas sont endommagés, ce phénomène peut être mesuré par un indicateur.

5, le rôle de l'Arc de traitement n'est pas ambitieux, l'échelle n'est pas en place

Cause du problème: le chevauchement des fréquences de vibration provoque la résonance; Processus de traitement; Le réglage des paramètres n'est pas raisonnable, la vitesse d'avance est trop élevée, ce qui fait que l'usinage en arc de cercle est perdu; Un desserrage dû à un grand vide dans la tige de fil ou une perte de pas due à un serrage excessif de la tige de fil; Courroie synchrone usée.

Solution: identifier les composants qui résonnent, modifier leur fréquence et empêcher la résonance; Prendre en compte le processus de traitement des données de la pièce, la procédure de préparation rationnelle; En ce qui concerne le moteur pas à pas, la vitesse d'usinage F n'est pas trop réglée; La machine - outil est - elle forte, placée en douceur, la plaque de glissement est - elle trop serrée après l'usure, le vide augmente ou le porte - outil est desserré, etc.; Remplacez la courroie de synchronisation.

6, dans la production en série, la présentation accidentelle de la pièce est super mauvaise

Cause du problème: il est nécessaire d'examiner attentivement la pince de l'outillage et, compte tenu des méthodes de fonctionnement de l'opérateur et de la solidité de la pince de l'outillage, en raison des changements d'échelle causés par la pince de l'outillage, il est nécessaire d'améliorer l'outillage afin que les travailleurs essaient d'éviter les erreurs de calcul dues à la négligence humaine; Le système de commande numérique peut être soumis à des fluctuations de l'alimentation extérieure ou être perturbé après l'apparition active d'impulsions de brouillage, transmettre à l'entraînement de sorte que l'entraînement accepte le reste des impulsions du moteur d'entraînement pour enlever ou moins enlever le phénomène,

Solution: comprendre ses règles, essayez de choisir certaines méthodes d'immunité, telles que: le brouillage de champ électrique fort du câble électrique fort et le blocage de ligne de signal du signal électrique faible, participer à la capacité d'absorption d'immunité à l'agitation et choisir le blocage de ligne de blindage, en outre, voir si Le fil de terre est soudé et fort, le contact de terre est proche, adopter toutes les méthodes d'immunité à l'agitation pour empêcher le système d'être perturbé.

7, un processus de traitement de la pièce est modifié, d'autres processus sont à l'échelle précise

Cause du problème: si les paramètres de ce segment du programme sont raisonnables, s'ils sont dans la piste réservée, si le schéma de programmation correspond aux exigences de la description

Solution: le segment de programme de filetage présente des dents en désordre, le pas est incorrect, puis immédiatement associé à l'équipement périphérique (codeur) du fil de traitement et le facteur objectif de cette fonction.

8, chaque processus de la pièce a un phénomène croissant ou décroissant

Cause du problème: faute d'écriture du programme; Le paramètre système n'est pas défini de manière raisonnable; Mauvaise configuration de l'équipement; Problèmes de modification périodique régulière des composants de transmission mécanique

Solution: voir si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément aux exigences de la piste spécifiée dans les instructions, être en mesure d'être discriminé par un compteur de points de pourcentage, positionner le compteur de points de pourcentage au point de départ du programme, laisser la planche à glisser revenir à la position de départ après la fin du programme, puis répéter l'exécution même si l'enquête sur ses résultats, en tenant ses règles; Voir si les paramètres du système sont définis raisonnablement ou considérés comme modifiés; L'équipement de machine - outil concerné sur les paramètres de couplage de comptabilité d'articulation si la comptabilité unique correspond aux exigences, si l'équivalent d'impulsion est précis; Voir si la partie de transmission de la machine - outil est endommagée, si l'accouplement des engrenages est uniforme, voir s'il y a des phénomènes périodiques, réguliers, si oui, voir sa partie essentielle et donner le nettoyage.

9. Instabilité des changements d'échelle causés par le système

Cause du problème: les paramètres du système ne sont pas raisonnables; Tension de fonctionnement instable; Le système est perturbé par l'extérieur, ce qui entraîne une perte de pas du système; La capacité a été augmentée, mais l'impédance entre le système et le conducteur ne correspond pas, ce qui entraîne la perte du signal utile; Transmission anormale du signal entre le système et le pilote; Dommages au système ou problèmes internes.

Solution: vitesse, si l'instant d'accélération est trop grand, la vitesse de rotation de la broche, si la vitesse de coupe est raisonnable, si la correction des paramètres par l'opérateur entraîne des modifications fonctionnelles du système; Chargement de l'équipement de régulation de tension; Ligne de mise à la terre et concluant qu'il a été fermement soudé, ajouter une capacité d'absorption anti - brouillage au contact de sortie d'impulsion du pilote; Choisir le bon modèle capacitif; Voir si le câblage de niveau de signal entre le système et le conducteur est blindé, si la jonction est solide, voir si le signal d'impulsion du système est perdu ou ajouté; L'usine de livraison répare ou remplace la carte mère.