À l'heure actuelle, une nouvelle révolution scientifique et technologique est en préparation, la technologie de l'information et des réseaux progresse à pas de géant, de nombreux modèles d'affaires sont en train d'émerger, la base économique et l'environnement objectif sur lesquels repose l'industrie de l'imprimerie en Chine est en train de changer profondément. Dans le même temps, avec l'intégration continue de la numérisation, de l'intelligence, de l'écologisation et de la technologie d'impression, ainsi que la maturation progressive et la domestication de l'équipement numérique à jet d'encre et du logiciel intelligent de préimpression, les entreprises d'impression nationales sont arrivées à un grand moment pour réaliser leur transformation numérique.

Afin de saisir avec précision la nouvelle posture du marché, de partager les nouveaux résultats technologiques et d'explorer de nouvelles directions de développement, le 13 juin 2019, le premier atelier national itinérant sur l'impression numérique numérique numérique numérique de 2019, organisé par Beijing Beifang Electronics Co., Ltd., a officiellement débuté à Beijing.

Afin d'améliorer la conception et le niveau de qualité de l'impression, les imprimeries dans l'impression de marques, d'emballages et de produits promotionnels, utilisent souvent des encres de couleur directe pour garantir la cohérence des couleurs de l'impression et répondre aux exigences des clients, puis Explorez les raisons de la différence de couleur d'impression des encres de couleur directe.

I. processus d'impression

01 Épaisseur de la couche d'encre et équilibre de l'encre

Le contrôle de la phase chromatique de l'encre lors de l'impression est principalement réalisé en contrôlant l'épaisseur de la couche d'encre. Lorsque l'épaisseur de la couche d'encre varie d'environ 0,1 μm, elle provoque une différence de couleur △e = 1,5 ~ 4,5 NBS, apparemment cet effet est important. La reproduction des couleurs de l'encre et l'équilibre de l'encre pour l'impression offset sont étroitement liés, et avec la même quantité d'encre, l'eau plus grande et plus petite affecte la nuance de la couleur. Maîtriser correctement l'équilibre de l'encre, en accordant une attention particulière au pH du liquide mouillant est essentiel. Le principe de la quantité d'eau utilisée est de ne pas être sale, en utilisant la plus petite quantité d'eau possible.

02 pression d'impression

La taille de la pression d'impression a une grande influence sur le degré de transfert de l'encre de la plaque d'impression au papier, lorsque la pression d'impression est insuffisante, le transfert de l'encre est inadéquat et ne convient pas à l'impression; Lorsque la pression d'impression est trop élevée, en raison de l'étalement de l'encre sur la plaque d'impression sur les parties vierges autres que le texte, le taux de transfert d'encre n'est pas amélioré, mais apporte également d'autres maux, il est également inapproprié d'imprimer. Les impressions avec une couche d'encre épaisse, une image nette, des gradations riches et une bonne reproductibilité des couleurs ne peuvent être imprimées que dans la plage de pression d'impression appropriée.

03 vitesse d'impression

L'augmentation de la vitesse d'impression rendra le temps de contact entre les surfaces d'impression plus court, les points de vente imaginaires, le taux de transfert d'encre réduit et la qualité d'impression diminue. Afin de garantir un contact suffisant de la face d'impression et d'améliorer la qualité de l'impression, cela nécessite une bonne vitesse d'impression contrôlée sous une certaine pression d'impression pour obtenir une épaisseur de couche d'encre stable.

04 différence de densité à sec

Sur le même papier, la densité de l'échantillon qui vient d'être imprimé est plus élevée, et après un certain temps, la valeur de la densité diminue à mesure que la douceur sèche de l'encre diminue. En raison des différentes valeurs de densité avant et après séchage de la couche d'encre, les images imprimées présentent également des nuances différentes.

Impression fraîchement imprimée, l'encre est encore à l'état humide, avec une différence par rapport à l'état sec. C'est parce que la couche d'encre qui vient d'être imprimée a une certaine planéité, de sorte que la réflexion de surface est dominée par la réflexion miroir, qui semble colorée et brillante. Lorsque la couche d'encre est à l'état sec, la réflexion de surface est dominée par la réflexion diffuse et la couleur apparaît naturellement moins brillante que lorsqu'elle vient d'être imprimée. Par conséquent, la couleur d'encre de l'échantillon d'impression général est légèrement plus profonde que celle de l'échantillon standard, mais exactement la profondeur doit être contrôlée par des données, lors de l'épreuve, la détermination des valeurs de densité des couleurs individuelles qui viennent d'être imprimées, lors de l'impression, en se référant à Ces valeurs de densité, peut rendre les deux couleurs d'encre proches de la cohérence. Un densimètre à filtre polarisant permet d'éliminer la lumière produite par réflexion spéculaire à la surface de la couche d'encre, la densité de couleur humide mesurée est très proche de la densité de couleur sèche, la valeur de densité mesurée étant très peu influencée par l'humidité sèche de la couche d'encre.

II. Finition de surface des imprimés

La finition de surface est le traitement approprié de la surface de l'impression pour améliorer la résistance à la lumière, à la chaleur, à l'eau, à l'abrasion, au pli et aux produits chimiques et pharmaceutiques de la surface de l'impression; Augmenter la brillance et le sens artistique de l'impression; Joue le rôle de protéger l'impression et d'embellir l'impression, d'améliorer la valeur de l'impression.

La finition de surface des produits de la catégorie d'emballage est principalement polie (huile brillante pour impression, huile brillante pour revêtement, huile mate, huile légère UV, huile légère à base d'eau, etc.), cirée, revêtement (film brillant, film mat), impression concave et convexe, bronzage, etc. Après ces traitements de surface, il y aura différents degrés de changement de phase et de saturation, c'est - à - dire des différences de densité. Ces changements peuvent être divisés en changements physiques et chimiques. Les changements physiques se manifestent principalement par une capacité accrue de réflexion spéculaire et diffuse sur la surface du produit. En général, la densité de couleur augmente lors du revêtement du film lumineux, de l'application de l'huile lumineuse et de l'huile lumineuse UV; Lorsque vous appliquez un film mat, appliquez une huile mate, la densité de couleur diminue. Les changements chimiques proviennent principalement des solvants organiques contenus dans la colle de revêtement, l'huile de lumière aqueuse, l'huile de lumière UV, qui se combinent avec les particules d'encre sur l'impression pour changer la couleur de la couche d'encre.

Iii. Matériel d'impression

01 blancheur du papier

Les facteurs qui affectent la blancheur du papier sont:

① blancheur de la pâte: facteur d'influence important.

② colorant: Choisissez un colorant qui doit être proche de la longueur d'onde principale de la mesure de la blancheur, sans affecter sa réflectivité, c'est - à - dire sans affecter la blancheur du papier.

③ remplissage: dépend de son type et de sa qualité.

④ peinture: la blancheur du papier d'impression de peinture est déterminée par la blancheur du papier brut, la blancheur de la peinture, la quantité de revêtement.

La différence de blancheur et le papier avec une certaine couleur (si le papier est bleu ou jaune) ont un effet différent sur la présentation de la couleur de la couche d'encre d'impression. Par conséquent, dans la production réelle, il faut essayer d'imprimer avec le même degré de blancheur afin de réduire l'impact de la blancheur du papier sur la couleur imprimée.

02 douceur et brillance du papier

Du point de vue de l'impact sur la qualité de l'impression, il existe une relation très directe entre la brillance du papier et la brillance de l'impression, quel que soit le type d'encre, la brillance de l'impression augmente avec l'amélioration de la brillance du papier lui - même. La brillance du papier et l'efficacité d'encrage du papier ont une LianXi directe, le papier à haute brillance est plus brillant que le papier à faible brillance, lorsque le papier est de la même épaisseur de film d'encre, peut obtenir une densité d'impression plus élevée. Il existe donc une corrélation étroite entre la brillance de l'impression et la brillance du papier lui - même.

03 propriétés d'acceptation d'encre et propriétés d'absorption du papier

La performance d'acceptation de l'encre fait référence à la capacité de la surface du papier à recevoir instantanément l'encre transférée lors de l'impression, lors de l'impression sur la machine d'impression. Il est étroitement lié à trois aspects de la performance du papier: la capacité de la surface du papier à être mouillée par l'encre d'impression; Capacité de la surface du papier à absorber certains composants d'encre; Capacité de la surface du papier à fixer et à retenir un film d'encre uniforme. Alors que les propriétés d'absorption du papier à l'encre se produisent sur une longue période de temps entre le contact de l'encre avec le papier et * Le durcissement du papier, il est lié à l'absorption des composants de faible viscosité dans l'encre par les pores capillaires du papier et à l'action de pénétration de certains composants de l'encre dans le papier.

La pression d'impression, le temps d'impression, la viscosité de l'encre, le rayon capillaire du papier peuvent tous affecter la capacité d'absorption du papier par l'encre. La même encre aura des densités d'impression différentes lorsqu'elle est imprimée dans les mêmes conditions sur des papiers absorbants différents. La surface du papier présente une structure poreuse formée d'éléments structurels complexes polyphasés anisotropes, afin d'obtenir une bonne uniformité et une douceur du papier, il est généralement nécessaire d'appliquer différentes épaisseurs de peinture sur la surface du papier. La nature et l'épaisseur de la peinture déterminent la capacité d'absorption de l'encre par la surface du papier. La capacité d'absorption est différente, ce qui entraîne une différence de couleur dans la couche d'encre d'impression.

Iv. Propriétés des encres

L'effet final de l'impression et les propriétés physico - chimiques de l'encre sont étroitement liés et les composants de l'encre déterminent les propriétés de l'encre:

01 taille des particules de pigment et leur degré de dispersion

Bien que le rôle du capillaire du film d'encre soit un facteur important dans la formation de la brillance de l'impression, cependant, la taille apparente des particules de pigment à l'état dispersé est plus importante, elle détermine directement l'état du capillaire du film d'encre.

Par conséquent, les particules de pigment sont petites et bien dispersées, ce qui favorise la formation d'un film d'encre lisse et est également très avantageux pour améliorer la brillance de l'impression.

02 viscosité du liant par rapport à la teneur en pigments

Selon le principe de la chimie interfaciale, la vitesse de perméation capillaire est inversement corrélée à la viscosité liquide, c'est - à - dire que la vitesse de perméation diminue avec l'augmentation de la viscosité. La structure du réseau capillaire formé entre les particules de pigment d'encre est un aspect important qui détermine la brillance d'une impression. Au moment de l'impression, l'encre est pressée intégralement à l'intérieur des plus grandes pores du papier; Après l'impression, le liant commence à se séparer de l'encre, pénétrant à l'intérieur des pores plus petits du papier. La taille du capillaire du film d'encre détermine donc la quantité de matériau de liaison à séparer. La rétention capillaire du matériau de connexion a un effet beaucoup plus important que la pression d'impression pour presser le matériau de connexion dans les pores du papier.

03 temps de séchage

Le séchage rapide du film d'encre sur le papier peut réduire la quantité de matériau de liaison pénétrant dans les pores du papier, améliorant ainsi la brillance et la douceur du film d'encre. La brillance élevée du film d'encre signifie que le degré de réflexion spéculaire de la surface est relativement élevé, de sorte que l'œil humain peut voir la lumière blanche réfléchie par la surface dans la plupart des cas beaucoup moins que le film d'encre à faible brillance, de sorte que la saturation des couleurs est plus élevée, de sorte que les impressions à haute brillance semblent plus colorées et pleines. La couche d'encre d'impression de l'encre de couleur directe est pour la plupart translucide ou opaque, et lors du choix de la formulation de l'encre, vous devez également tenir compte de l'impact de la transmission de la lumière de la couche d'encre sur l'impression de couleur directe en fonction de la situation réelle.

Ce qui précède est la raison pour laquelle vous partagez la différence de couleur d'impression de l'encre d'impression de couleur d'accompagnement, il existe de nombreux facteurs de différence de couleur d'impression d'encre d'accompagnement, mais principalement: la performance du matériau, la nature de l'encre, les conditions d'impression, la finition de surface de l'impression, ces facteurs affecteront la reproduction des couleurs dans le processus d'impression de couleur d'accompagnement.